שיטת עיבוד חלל ניקוב רולר בטכנולוגיית שחול קר

תַקצִיר

ההמצאה הנוכחית חושפת שיטה לעיבוד חלל של אגרוף רולר באמצעות טכנולוגיית שחול קר. השיטה כוללת ביצוע אגרוף אקסטרוזיה ושרוול מיקום המותאם לקוטר האגרוף לפי גודל הגיבוש של אגרוף הרולר. אגרוף האקסטרוזיה הקרה וריק האגרוף הרולר מונחים בשרוול המיקום, והחלק המהווה של אגרוף האקסטרוזיה נלחץ לתוך ריק האגרוף באמצעות מכבש הידראולי. לאחר הלחיצה לעומק הרצוי, ניתן לשחרר את אגרוף האקסטרוזיה וריק האגרוף על ידי פריקת הלחץ. בהשוואה לשיטות קיימות להפיכת חבטות רולר, להמצאה הנוכחית יש את המאפיינים הבאים: (1) דיוק הגודל של האגרוף המחולץ יכול להגיע לרמות 8-9, וחספוס פני השטח יכול להגיע ל-Ra0.4 מיקרומטר. (2) לטכנולוגיית אגרוף הסחיטה יש קושי נמוך ויעילות ייצור גבוהה. (3) עקביות הגודל של האגרוף המחולץ טובה. (4) עיבוד שחול אינו מנתק את קו זרימת החישול של החומר. (5) עיבוד סחיטה יכול לרתך את הרפיון בתוך החומר, להגביר את צפיפות החומר, ובסופו של דבר לשפר את חוזק החומר.

תֵאוּר

שיטת עיבוד חלל ניקוב רולר בטכנולוגיית שחול קר

תחום טכני

ההמצאה הנוכחית שייכת לשיטה לעיבוד ניקוב רולר, הכוללת בעיקר שיטה לעיבוד חלל ניקוב רולר בטכנולוגיית שחול קר.

טכנולוגיית רקע

אגרוף רולר הוא אחד המתקנים העיקריים עבור גלילי כיוון קר. נכון להיום, ראשי ניקוב רולר נוצרים כולם על ידי עיבוד סיבוב, אשר יש לו בעיקר את החסרונות הבאים: (1) ישנם קווי כלי סיבוב עם חספוס של Ra3.2 מיקרומטר, שאינם יכולים לעמוד בדרישות השרטוט. בשימוש, קווי הכלים עלולים לגרום לריכוז מתח, מה שמוביל לכשל בלוק האגרוף. (2) ככל שהאגרוף קרוב יותר למרכז, כך מהירות החיתוך נמוכה יותר. בתיאוריה, המתכת נקרעת במהירות החיתוך הנמוכה יותר, וכתוצאה מכך נוכחות של סדקים מיקרו. עבור אגרוף הרולר, האזור הסמוך למרכז הוא המקום בו מופעל הכוח המרבי ליחידת שטח, והמיקרו-סדק הזה יהפוך לטריגר לכשל של אגרוף הגלילה. (3) הקושי הטכני ועוצמת העבודה של סיבוב ראשי אגרוף גבוהים יחסית, ויעילות הייצור נמוכה. (4) לאגרוף המיוצר על ידי סיבוב יש קוטר חור מפוזר יחסית ועקביות ירודה בגודלו. (5) הפיכת עיבוד חותכת את קו זרימת החישול המקורי של האגרוף, מה שמפחית במידה מסוימת את חיי השירות של האגרוף.

תקציר ההמצאה

מטרת ההמצאה הנוכחית היא להציע שיטה לעיבוד חלל אגרוף רולר באמצעות טכנולוגיית שחול קר, שיכולה לא רק לשפר את חיי השירות, יעילות הייצור ועקביות הממדים של האגרוף, אלא גם להפחית את קושי האגרוף. עיבוד.

ניתן להשיג את מטרת ההמצאה הנוכחית על ידי הפתרון הטכני הבא: יצירת אגרוף שחול ושרוול התואם את הממדים החיצוניים של האגרוף לפי גודל היווצרות של אגרוף הרולר, הנחת אגרוף האקסטרוזיה הקרה והרולר. ניקוב ריק לתוך שרוול המיקום, באמצעות לחיצה הידראולית כדי ללחוץ את החלק המהווה של אגרוף האקסטרוזיה לתוך ריק האגרוף, ולאחר לחיצה לנקודה הרצויה עומק, שחרור הלחץ ויציאה מאגרוף האקסטרוזיה והאגרוף הריק.

בהשוואה לשיטות קיימות להפיכת חבטות רולר, להמצאה הנוכחית יש את המאפיינים הבאים: (1) דיוק הגודל של האגרוף המחולץ יכול להגיע לרמות 8-9, וחספוס פני השטח יכול להגיע ל-Ra0.4 מיקרומטר. (2) לטכנולוגיית אגרוף הסחיטה יש קושי נמוך ויעילות ייצור גבוהה. (3) עקביות הגודל של האגרוף המחולץ טובה. (4) עיבוד שחול אינו מנתק את קו זרימת החישול של החומר. (5) עיבוד סחיטה יכול לרתך את הרפיון בתוך החומר, להגביר את צפיפות החומר, ובסופו של דבר לשפר את חוזק החומר.

מצורף תיאור תמונה

איור 1 מציג את סכימת העבודה של ההמצאה.

בתמונה: 1. שולחן עבודה תחתון של מכבש הידראולי, 2. רפידה תחתונה, 3. אגרוף ריק, 4. שרוול מיקום, 5. אגרוף לוחץ, 6. רפידה עליונה, 7. בורג הידוק, 8. מד חוגה, 9. עליון שולחן עבודה.

שיטת יישום ספציפית

תאר התגלמות ספציפיות של ההמצאה הנוכחית בשילוב עם השרטוטים הנלווים.

כפי שמוצג באיור 1, צור תחילה אגרוף אקסטרוזיה 5 בהתאם לגודל הגיבוש של אגרוף הרולר, ובמקביל צור שרוול מיקום 4 המתאים לקוטר האגרוף. הנח את השרוול 4 על שולחן העבודה התחתון 1 של המכבש ההידראולי, הנח את אגרוף האקסטרוזיה הקרה 5 ואת ריקון אגרוף הרולר 3 לתוך שרוול המיקום 4, הנח צלחת כרית 2 בחלק התחתון של ריקון אגרוף הרולר 3, וכן הנח צלחת כרית 6 בחלק העליון של אגרוף האקסטרוזיה 5. לאחר מכן, שולחן העבודה העליון 9 של המכבש ההידראולי לוחץ את החלק המהווה של אגרוף האקסטרוזיה לתוך ריק אגרוף הרולר, ולאחר לחיצה לעומק הרצוי, שחרר את הלחץ וצא מאגרוף האקסטרוזיה והאגרוף. הכנס את אגרוף הרולר המוחלט לתוך תהליך הטיפול בחום שלאחר מכן.

בעת עיבוד ריק אגרוף הרולר, שלב ברוחב של {{0}} מ"מ מוגדר (הופך) על הקצוות העליונים והתחתונים של ריק אגרוף הרולר כדי להקל על הלחץ ולהקל על הפריקה, וחור אוורור 10 מוגדר על קיר השרוול. יחד עם זאת, על מנת לשמור על דיוק העיבוד, הרווח בין אגרוף האקסטרוזיה 5 לשרוול המיקום 4 הוא 0.01-0.02 מ"מ, והפער בין ריקון אגרוף הרולר לשרוול המיקום הוא 0. 02-0.04 מ"מ.

על מנת להקל על מדידת עומק האקסטרוזיה ולהבטיח ייצור בטוח במהלך עיבוד חבטות רולר, מותקן על המכבש מד חיוג 8 עם ראש מדידה מורחב, אשר מקובע לשולחן העבודה העליון 9 של המכבש באמצעות בורג הידוק. 7.

2024 2 בנובמברה'המלצת מוצר WBM בשבוע:

רולר מחודד Interroll:

Interroll Tapered Roller הוא מוצר מרכזי של Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd.(WBM). אם אתה צריך פרטים נוספים, אנא לחץ על האתר כדי לדעת יותר.

https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html