תַקצִיר
ההמצאה הנוכחית מספקת שיטת הטבעה קרה של רולר גדול ותבנית, המאמצת תהליך חיתוך → עיצוב → תהליך לחיצה מדויק. שיטת העיבוד של ההמצאה הנוכחית מתאימה לעיבוד לא חיתוך של גלילים חרוטיים וגליליים בקוטר הגדול מ-23-40 מ"מ, ללא צורך בציוד גדול אוטומטי לכיוון קר. חומר הגליל של ההמצאה הנוכחית אינו מצריך חימום לפני הטבעה, כלומר אינו מצריך ציוד חימום וצריכת אנרגיה מתאימה, ולכן אין תופעת חמצון או שחרור מפחמימות על פני הגליל. זה יכול גם להתגבר על עיוות החיתוך הגדול של מכבשים אנכיים, וניתן ליצור את הגלילים בלחץ נמוך יותר. לכן, חיי העובש ארוכים יחסית.
תֵאוּר
שיטת הטבעה קרה רולר גדול ותבנית
(1) תחום טכני
ההמצאה הנוכחית מתייחסת ספציפית לתהליך ההזנה וטכנולוגיית הציוד של גלילי מיסבים מתגלגלים גדולים.
(2) טכנולוגיית רקע
כיום, לרוב המפעלים יש שתי שיטות הזנה לגלילים חרוטיים וגליליים בקטרים גדולים מ-23-40 מ"מ:
1. רובם משתמשים בייצור רכב, וישנם חלקים רבים מהחומר המנותקים בתהליך ייצור הרכב, כפי שמוצג באיור 1.
כפי שמוצג באיור, במהלך העיבוד של מקטע גלגלת חומר גלם 1, יש לעבד את החלק השחור 3 מסביב לפריפריה, ולבסוף מתקבל גלגלת 2.
2. אימוץ שיטת ההחתמה ← חיתוך.
בשל הכוח הרב על תבנית הניקוב במהלך הטבעה של גלילים גדולים יותר, אורך החיים של התבנית נמוך יחסית. בדרך כלל משתמשים בקוצים עבים כדי להימנע מהשפעה על תהליך הטחינה, ויש לחתוך את הקוצים, כפי שמוצג באיור 2.
לאחר הטבעה ראשונית, חותכים את הרולר בקצוות מעופפים בשיטה המוצגת באיור 2. באיור, כאשר לוחצים על אגרוף 5 כלפי מטה, חותכים פלאש 6 על ידי קובייה 4, ולבסוף מתקבל רולר 2. חיתוך חגורת הטבעת יכול בקלות לגרום לשיוף, לקריעה ולפסולת של מוצרים.
כפי שניתן לראות מהאמור לעיל, קצב ניצול החומר ויעילות תהליך ההזנה לגלילים גדולים נמוכים כיום.
(3) תוכן המצאה
מטרת ההמצאה הנוכחית היא לספק שיטת הטבעה קרה בקנה מידה גדול, שיכולה לחסוך בחומרי גלם ולשפר את ניצול החומרים.
מטרת ההמצאה הנוכחית מושגת כדלקמן: שיטת הטבעה הקרה של רולר גדול של ההמצאה הנוכחית כוללת את השלבים הבאים:
חיתוך: פלח רולר 1 ← עיצוב: פלח רולר מעוצב 7 ← לחיצה מדויקת: פלח רולר דחוס בדיוק 2
כל אחד משלושת התהליכים משתמש במכונת עיתונות אנכית רגילה.
למקטע גלגלת חומר הגלם 1 שנחתך במכבש אנכי יש עיוות גדול ולא אחיד בפנים הקצה שלו ובקוטר החיצוני; תהליך העיצוב מפחית את הפגמים הנגרמים מחיתוך מקטע רולר חומר הגלם 1 לאחר לחיצה קלה, יוצר תנאים נוחים ללחיצה מדויקת; מקטע חומר הגליל 7 לאחר העיצוב עומד בדרישות הטכניות לאחר לחיצה מדויקת, וצורתו היא כמו רולר 2 לאחר לחיצה מדויקת באיור 3. הפלאש קטן במיוחד, ואין צורך בתהליך ריצה רך. ניתן להזיז את הגלגלת המדויקת לחוץ ישירות לטחינה הרכה.
ההמצאה הנוכחית מתייחסת לשיפור תהליך ההזנה והציוד עבור גלילי מיסבים גדולים, גלילים חרוטיים וגליליים בקוטר הגדול מ-23-40 מ"מ, על ידי שינוי מנגנון הסיבוב ללחיצה, ללא צורך במשחק רך או קצה חיתוך, והשגת עיבוד לא חיתוך בתהליך ההאכלה.
מטרה נוספת של ההמצאה הנוכחית היא לספק ציוד תבנית מיוחד ואוניברסלי לחיתוך, עיצוב וכבישה מדויקת התואם לתהליכי החיתוך, העיצוב והכבישה המדויקת של ההמצאה הנוכחית.
(1) מבנה תבנית החיתוך והחיבור שלה לכלי המכונה מוצגים באיור 4.
הלהב 10 ומושב הלהב 9 מחוברים למחוון 8 של המכבש, ושרוול החיתוך 12 ופקק החומר 11 מחוברים למשטח המכונה 13.
כאשר המחוון זז למעלה ולמטה, הוא ינתק את מקטע חומר הגליל 1 המשתרע מחוץ לשרוול החיתוך 12. אורך מקטע חומר הגליל החתוך 1 חייב להיות עקבי במדויק, ואורכו נקבע על ידי פקק החומר המתכוונן 11 בתור נָחוּץ.
(2) מבנה התבנית לעיצוב ולחיצה מדויקת הוא בערך זהה, למעט הממדים הפנימיים של האגרוף והתבנית המשמשים. מבנה התבנית והחיבור עם כלי המכונה מוצגים באיור 5.
אגרוף 15 ומושב אגרוף 14 מחוברים למגלשת מכונה 8, בעוד אגרוף 16 ומושב אגרוף 17 מחוברים לפלטפורמת המכונה 13. דחיפה החוצה מוט 18 ופין דחיפה החוצה 19 ממוקמים בתוך מחזיק התבנית 17. הקצה העליון של המשיכה מכלול המוט 20 מחובר למחוון, והקצה התחתון מחובר למוט הצולבים 21. כאשר המחוון נמצא במרכז המתים העליון, הנח את מקטע החומר לתוך התבנית 16, וכאשר המחוון נמצא במרכז המתים התחתון, לחץ על חומר העבודה. כאשר המחוון מגיע למרכז המתים העליון, הוא דוחף את מכלול מוט המשיכה 20, מוט צולב 21, דחף החוצה את סיכה 19, ודחוף החוצה את מוט 18 כדי לדחוף את הגליל הנלחץ החוצה מהתבנית. בשלב זה, קטע חומר עיצוב או רולר נלחץ.
להמצאה הנוכחית יש גם כמה תכונות טכניות כגון:
1. מכלול מוט המשיכה 20 מורכב משתי קבוצות של מכלולי מוט משיכה.
הפתרון הטכני של ההמצאה הנוכחית כולל:
1. בחר לחיצה אנכית סרק.
2. תכנן תהליך הטבעה קרה סביר, כפי שמוצג באיור 3, כולל חיתוך → עיצוב → לחיצה מדויקת.
3. עיצוב תבניות מיוחדות העונות על דרישות התהליך, לרבות תבניות חיתוך, עיצוב תבניות ותבניות לחיצה מדויקות.
4. עיצוב עובש אוניברסלי ואיתור באגים בהתקנה.
ההשפעות המועילות של ההמצאה הנוכחית הן:
1. שיטת העיבוד של ההמצאה הנוכחית מתאימה לעיבוד לא חיתוך של גלילים חרוטיים וגליליים בקוטר הגדול מ-23-40 מ"מ במהלך תהליך ההזנה. אין צורך בציוד גדול אוטומטי לכיוון קר.
2. בהשוואה לרולים מתוצרת מכונית, היישום של טכנולוגיית ההמצאה הנוכחית יכול לחסוך בחומרי גלם ולשפר את יעילות ניצול החומרים.
ניקח לדוגמא 32230 גלילים: (יוצרו במקור במכונית)
מכסת חומרים לשיטת האכלה (ק"ג/אלף)
ייצור רכב 430.15 (משקל חומר)
לחיצה על 328.2 (משקל חומר)
3. אין צורך בתהליך ריצה רך, ניתן להזיז את הרולר המוטבע ישירות לטחינה הרכה.
4. הציוד פשוט ויכול לנצל מכבשים אנכיים קיימים.
5. בשל טכנולוגיה מתקדמת, חומרי רולר אינם דורשים חימום לפני הטבעה, כלומר אין צורך בציוד חימום ובצריכת אנרגיה מתאימה. לכן, אין תופעת חמצון ושחרור פני השטח על הרולר (חמצון פני השטח ושחרור השטח דורשים הגדלת רזרבה של הגליל, כלומר עליה בבלאי וצריכת החומרים).
6. תהליך ההזנה של ההמצאה הנוכחית יכול להתגבר על עיוות החיתוך המשמעותי של מכבשים אנכיים, והגלילים יכולים להיווצר בלחץ נמוך יותר, וכתוצאה מכך חיי עובש ארוכים יותר.
7. בהשוואה לגלילים לרכב, חומר הגליל עובר עידון גרגר לאחר הטבעה, דבר המועיל לשיפור התכונות המכניות המקיפות לאחר טיפול בחום.
8. יעילות גבוהה:
מצורף תיאור תמונה
איור 1 הוא תרשים סכמטי של שימוש במערכת מכונית;
איור 2 הוא תרשים סכמטי של שימוש בשיטת הטבעה → חיתוך קצה;
איור 3 הוא תרשים סכמטי של תהליך ההטבעה הקרה של ההמצאה הנוכחית;
איור 4 הוא תרשים סכמטי של מבנה תבנית החיתוך;
איור 5 הוא תרשים סכמטי של מבנה תבנית העיצוב והלחיצה המדויקת.
(5) שיטת יישום ספציפית
ההמצאה הנוכחית תוסבר יותר בשילוב עם השרטוטים הנלווים והתגלמויות ספציפיות
בהתבסס על איור 3, שיטת ההטבעה הקרה של הרולר הגדול של ההמצאה הנוכחית היא חיתוך ← עיצוב ← לחיצה מדויקת, באמצעות לחיצה אנכית כדי לחתוך את מקטע גלגלת חומר הגלם 1, בעל עיוות גדול ולא אחיד של פני הקצה והקוטר החיצוני שלו; תהליך העיצוב מפחית את הפגמים הנגרמים מחיתוך מקטע רולר חומר הגלם 1 לאחר לחיצה קלה, יוצר תנאים נוחים ללחיצה מדויקת; חומר הגליל לאחר העיצוב עומד בדרישות הטכניות לאחר לחיצה מדויקת, והמראה שלו מוצג באיור 3. קצה הבזק קטן במיוחד, ואין צורך בתהליך ריצה רך. את הרולר לאחר לחיצה מדויקת ניתן להעביר ישירות לטחינה הרכה.
בהתבסס על איורים 4-5, התגלמות זו בוחרת במכבש אנכי סרק ומשתמשת בתבניות מיוחדות העומדות בדרישות התהליך של ההמצאה הנוכחית, כולל תבניות חיתוך, עיצוב תבניות ותבניות לחיצה מדויקות. תבנית החיתוך כוללת מושב צלחת חיתוך 9, צלחת חיתוך 10, פקק חומר 11, ושרוול חיתוך 12. צלחת החיתוך 10 ומושב צלחת החיתוך 9 מחוברים למחוון 8 של המכבש ולשרוול החיתוך 12 ופקק החומר 11 מחוברים למשטח המכונה 13.
כאשר המחוון זז למעלה ולמטה, הוא ינתק את מקטע חומר הגליל 1 המשתרע מחוץ לשרוול החיתוך 12. אורך מקטע חומר הגליל החתוך 1 חייב להיות עקבי במדויק, ואורכו נקבע על ידי פקק החומר המתכוונן 11 בתור נָחוּץ.
בהתגלמות זו, תבניות העיצוב והלחיצה המדויקות כוללות מושב אגרוף 14, אגרוף 15, קובייה 16, מושב תבנית 17, מוט פליטה 18, סיכת פליטה 19, מכלול מוט משיכה 20 ומוט צולב 21.
אגרוף 15 ומושב אגרוף 14 מחוברים למגלשת מכונה 8, בעוד אגרוף 16 ומושב אגרוף 17 מחוברים לפלטפורמת המכונה 13. דחיפה החוצה מוט 18 ופין דחיפה החוצה 19 ממוקמים בתוך מחזיק התבנית 17. הקצה העליון של המשיכה מכלול המוט 20 מחובר למחוון, והקצה התחתון מחובר למוט הצולבים 21. כאשר המחוון נמצא במרכז המתים העליון, הנח את מקטע החומר לתוך התבנית 16, וכאשר המחוון נמצא במרכז המתים התחתון, לחץ על חומר העבודה. כאשר המחוון מגיע למרכז המתים העליון, הוא דוחף את מכלול מוט המשיכה 20, מוט צולב 21, דחף החוצה את סיכה 19, ודחוף החוצה את מוט 18 כדי לדחוף את הגליל הנלחץ החוצה מהתבנית. בשלב זה, קטע חומר עיצוב או רולר נלחץ. בהתגלמות זו, רכיב מוט המשיכה 20 כולל שתי קבוצות של רכיבי מוט משיכה.
2024 4 באוקטוברהמלצת מוצר WBM בשבוע:
רולר מחודד Interroll:
Interroll Tapered Roller הוא מוצר מרכזי של Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd.(WBM). אם אתה צריך פרטים נוספים, אנא לחץ על האתר כדי לדעת יותר.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
