תהליך זיוף של אוגן משאיות כבד ותעבורת אגרוף תבנית מורכבת

תַקצִיר

תהליך זיוף אוגן רכב בינוני וכבד כבד ותבנית מורכבת של תיקון אגרוף, השייכים לטכנולוגיית עיבוד הזיוף בתחום הייצור המכני, ובמיוחד בתהליך הזיוף הסגור של אוגן הרכב ותבנית המורכבת לתיקון אגרוף. ההמצאה הנוכחית מתגברת על הבעיות של איכות זיוף ירודה, תהליכי ייצור מרובים וניצול חומרים נמוך בתהליך הייצור המקורי. עובש הזיוף הסופי הסגור משמש ליצירת זיוף סופית חד פעמית, וראש מוט החומר העליון של עובש הופך לרציף קמור של התבנית, ומפחית את עובי העור המחבר. לאחר מכן, אגרוף ותיקון מסתיימים בשלב אחד על תבנית מורכבת של תיקון אגרוף ייעודי. התבנית המורכבת לתיקון אגרוף מורכבת מתבנית קמורה לתיקון, עובש קעור, אגרוף, מעיין פרפר, לוחית לחץ קפיצי, מוט משיכה וכו '

תֵאוּר

תהליך זיוף של אוגן משאיות כבד ותעבורת אגרוף תבנית מורכבת

שדה טכני

ההמצאה הנוכחית שייכת לתהליך הזיוף בתחום הייצור המכני, ובמיוחד תהליך זיוף המות הסגור עבור אוגן רכב ותבנית מורכבת של תיקון אגרוף.

טכנולוגיית רקע

האוגן הוא רכיב מבני מרכזי במערכת שלדת הרכב. זהו חתיכת חיבור חשובה המחברת בין פיר ההולכה ואת הציר האחורי, וממלאת תפקיד בחיבור והעברה כוח. צורת הזיוף היא פשוטה, והמשקל של חתיכת זיוף יחידה הוא בעצם 2-8 קילוגרמים. לפיכך, שיטות הזיוף של מפעלי זיוף שונים שונים זה מזה. נכון לעכשיו, תהליכי הייצור המייצגים של זיוף אוגנים לרכבים מסחריים, במיוחד כלי רכב בינוניים וכבדים בסין, כוללים בעיקר את הדברים הבאים:

תהליך הייצור של לחץ על זיוף חם: על מכבשת זיוף חמה עם טונוס של 1600T ומטה, נוצר סרגל המוט העגול של המזח האור הכולל, נוצר זיוף סופי פתוח, ולבסוף הקצה נחתך. לתהליך ייצור זה יש תפוקה גבוהה ואיכות זיוף טובה, אך הוא דורש השקעה גדולה, מבנה ציוד מורכב וניצול חומרים נמוך. תהליך זיוף זה נמצא בשימוש נרחב במפעלי זיוף גדולים בבעלות המדינה בסין.

תהליך הייצור של לחיצת חיכוך: ראשית, הסר את עור תחמוצת מהסרגל העגול המזח האור הכולל על פטיש האוויר, ואז נוצר זיוף סופי מסוג פתוח בלחץ החיכוך עם טונוס של 1600T או פחות, ולבסוף חותך את הקצה. לתהליך ייצור זה יש השקעה נמוכה, מבנה ציוד פשוט, מחזור ייצור קצר של ציוד תהליכים, אך פרודוקטיביות נמוכה, חיי עובש נמוכים, איכות זיוף ירודה יחסית ושיעור ניצול חומרים נמוך. תהליך זיוף זה נמצא בשימוש נרחב במפעלים מזייפים פרטיים בסין.

תהליך הייצור של פטיש זיוף: ראשית, כל הצילום הקל משקל של פטיש הזיוף עם טונוס של 3T ומטה מופשט מעור תחמוצת, ואז הנגיעה הסופית נוצרת על ידי פתיחת חלל הזיוף הסופי, ולבסוף הקצה נחתך. לתהליך הייצור הזה יש השקעה נמוכה, מבנה ציוד פשוט ומחזור ייצור קצר של ציוד תהליכים, אך איכות הסגיחות ירודה, קצבת העיבוד של סליחות גדולה, קצב השימוש בחומרים הוא נמוך, ופסולת האנרגיה גדולה.

תהליך הייצור של פטיש זיוף חופשי: ראשית, הסר את עור התחמוצת מהשילוב הקל הכולל על פטיש זיוף חופשי עם טונוס של 1T או פחות, ואז מזין אותו לצורה דרך עובש צמיג. לתהליך הייצור הזה יש השקעה נמוכה, מבנה ציוד פשוט, ומחזור ייצור קצר של ציוד תהליכים, אך איכות הסלחות גרועה למדי, קצבת העיבוד של סליחות גדולה מאוד, קצב השימוש בחומרים הוא די נמוך, ופסולת האנרגיה גדולה. יש דוח קשור בגיליון פברואר 2002 של "פיתוח ניהול מכני".

Sאממרי של ההמצאה

מטרת ההמצאה הנוכחית היא להתגבר על הבעיות של איכות זיוף ירודה, תהליכי ייצור מרובים, ושיעור ניצול חומרים נמוך בתהליך הייצור המקורי, ולספק תהליך זיוף של אוגן רכב בינוני וכבד, ותבנית מורכבת של אגרוף עם חומר גבוה, עם עלות השקעה בעובל נמוך, חיי שירות גבוהים, שיעור טוב, איכות המראה, איכות קטנה, מעניקים מעצבים, ומעט.

הפיתרון הטכני של ההמצאה הנוכחית הוא לחמם את הסרגל המעגלי ריק לטמפרטורה הנדרשת לתהליך זיוף, להניח אותו על פלטפורמת העבודה של בסיס Die כדי להסיר את עור תחמוצת ואז לבצע זיוף סופי של הבר העגול ריק לאחר המזח האור במות זיוף סופי סגור. בתהליך, לחלק המדריך הסגור של Die Finging Die Skine Sleep הוא זווית של 3 מעלות עד 5 מעלות ביחס לכיוון האנכי, עומק מדריך של 15 מ"מ עד 25 מ"מ, פער צד עליון ותחתון של 0. 2 מ"מ עד 0. 4 מ"מ, והחלק של הדיסק מתאים לתואם חלל תנועות של זווית של דק של דק של דרגה. בתחתית חלל התבנית התחתונה של Die Sleeg Sleeging Die יש מוט עליון, וראש המוט העליון הופך לרציף קמור של המות. הזיוף הסופי הושלם. טמפרטורת הזיוף נדרשת להיות לא נמוכה מ- 750 מעלות. לאחר יצירת הזיוף הסופי, נעשה שימוש בתבנית מורכבת של תיקון אגרוף על עיתונות מכניות נקודה יחידה סגורה כדי לשטוף את העור ולבצע ברציפות תיקון תרמי על חלק הדיסק המעוות, תהליכי אגרוף ותיקון החום מסתיימים בשלב אחד בתבנית מקרי האגרוף.

התבנית המורכבת לתיקון אגרוף בעלת מתה קמורה לתיקון, למות קעורה ואגרוף. יש לוחית לחץ קפיץ מעל למות הקמורה של התיקון, קפיץ פרפר בין המוות הקמור לתיקון לצלחת לחץ האביב, ומושב המוות העליון מעל לוחית הלחץ של הקפיץ. האגרוף ולוח הלחץ האביב מותקנים באופן קבוע על מושב המות העליון, והאגרוף ממוקם בחור האמצעי של המות הקמור בתיקון. מוט המשיכה מותקן על המוות הקמור בתיקון דרך חורו של מושב המות העליון, המחבר בין המוות הקמור לתיקון למושב המות העליון. התיקון קמור למות יכול לנוע למעלה ולמטה ביחס למושב המות העליון בהנחיית מוט המשיכה. קפיץ איפוס משופע בין המוות הקמור לתיקון לבין מושב המות העליון על מוט המשיכה, והמות הקעור מחובר למושב המות התחתון.

על פי תהליך זה לייצור אוגנים, התהליך עוקב אחר השלבים שלעיל. הזווית בין החלק המדריך הסגור של המות הזיוף הסופי הסגור והכיוון האנכי הוא 3 מעלות עד 5 מעלות, שהוא גדול מזווית הטיוטה של ​​חלל העובש המתאים לעלות ל -2 מעלות עבור החלק הדיסק של הזיוף. ההבדל בשתי מעלות אלה מבטיח כי קל לעצב את הזיוף. במקביל, זווית חלק המדריך גדולה מזווית הטיוטה, שיכולה גם להימנע מתנאים שנוצרו על ידי תהליך הזיוף הסגור מהזרם חזרה למשטח הדיסק וקיפול. קצים זורמים כלפי חוץ בגלל זווית המדריך הגדולה, ומבטיחים את איכות הזיוף; ראש המוט החומר העליון הופך לפלטפורמה קמורה של התבנית, מה שהופך את המוט החומר העליון של התהליך המקורי והפלטפורמה הקמורה בחלל העובש לשלמות, שיש לו חוזק טוב, ובכך מגדיל מאוד את עומק החלל באמצע הזיוף, מצמצם את עובי העור המחבר, ומוביל אגרוף עוקב. על פי העיצוב המקובל של התהליך המקורי, פלטפורמת הקמור היא טבעית עם חור חומר עליון באמצע, ויש גם מוט חומר עליון בחור החומר העליון. מבנה טבעתי זה עם חור חומר עליון באמצע נוטה לחוזק מספיק של פלטפורמת הקמור ומתמוטט, ומפחית את חיי השירות של התבנית. בנוסף, עומק החלל באמצע הזיוף הוא גם קטן מאוד, מה שהופך את עובי העור המחבר לסמיך וקשה לעיבוד ברציפות על ידי אגרוף, הגדלת שלבי העיבוד וזמן והפחתת היעילות. האגרוף וכיול של תהליך זה מסתיימים בשלב אחד על התבנית המורכבת של אגרוף וכיול. הזיוף הסופי ממוקם על המוות הקעור של התבנית המורכבת של האגרוף והכיול. מושב המות העליון של התבנית המורכבת של האגרוף והכיול נע כלפי מטה, ועובש הקמור לכיול נלחץ על חלק הדיסק של הזיוף. עם זאת, בשלב זה, בגלל כוח לא מספיק וללא עיוות של הזיוף, אגרוף האגרוף הראשון פותח את העור המחבר באמצע הזיוף, מה שיגרום לעיוות כמו עיוות של חלק הדיסק. מושב המוות העליון ממשיך לנוע כלפי מטה. מכיוון שמעיין הפרפרים במצב נוקשה כאשר כוחו פחות מתנגדות העיוות, לוחית לחץ האביב תעביר כוח לתבנית הקמורה בכיול דרך מעיין הפרפר. בשלב זה, עובש הקמור הכיול מתקן את הזיוף המעוות. כאשר עובי החלק של הדיסק נמצא בתוך ערך העיצוב התיאורטי וערך הגבול התחתון, כאשר בטווח, התבנית המורכבת לתיקון אגרוף משלימה אגרוף ותיקון. כאשר עובי הדיסק מגיע לגבול העליון של הסובלנות העיצובית, עיוות מעיין הפרפר של התבנית המורכבת של תיקון האגרוף יכול לעמוד בכוח העיוות הנדרש לדיסק התיקון ולהבטיח כי העיתונות המכנית של הנקודה היחידה הסגורה לא תחווה פגמים במהלך הפעולה.

על פי העיצוב, העומס העובד של מעיין הפרפר בין אגרוף התיקון ללוח לחץ האביב נועד בדרך כלל להיות גדול ב -20% מלחץ התיקון, אותו ניתן לחשב מהמדריך לעיצוב עובש. בשל גורמים בלתי נשלטים בייצור בפועל, עובי הדיסק עשוי להגיע לגבול העליון העיצובי, מה שעלול לגרום לגלגל הארכובה של העיתונות המכנית הנקודה היחידה הסגורה כדי להיכשל במעבר בנקודת הניפוח התחתונה, וכתוצאה מכך פקוק ציוד. מעיין הפרפר על התבנית המורכבת של תיקון אגרוף יכול לפעול כרגיל כאשר עובי הדיסק נמצא בתוך ערך העיצוב התיאורטי וטווח הגבול התחתון במהלך הכיול. כאשר מגיעים לגבול העליון של הסובלנות העיצובית, מעיין הפרפר יתעוות, ויאפשר לעיתונות המכנית הנקודה היחידה הסגורה להשלמת מחזור תנועה ולהימנע מפגיעה בציוד.

סעיפות האוגן המתקבלות בתהליך זה יכולות להיכנס ישירות לטיפול בחום, שבובה שבבי ותהליכים אחרים, להשמיט את קידוח העור המחבר ותהליך הכיול הנפרד, ואיכות המוצר טובה והדיוק גבוה.

הטמפרטורה הנדרשת לתהליך זיוף משתנה מעט בהתאם לחומר של BILLET העגול, כלומר פלדה עגולה, והיא בדרך כלל בין 1150 מעלות ל 1250 מעלות. ניתן למצוא טמפרטורה זו במדריך הזיוף.

פרט לטמפרטורה הראשונית שנקבעה על בסיס החומר ששימש במהלך העיבוד, הטמפרטורה בשלבים הבאים צריכה לעמוד בדרישות תהליך זה. כאשר הציוד מוגדר כראוי, התהליך סביר, וקצב הייצור הוא קומפקטי וחלק, התהליך הבא יכול לעמוד בדרישות הטמפרטורה בסוף התהליך הקודם ללא צורך בחימום משני.

זרימת התהליך היא כדלקמן:

1. חיתוך חומר;

2. חימום;

3. יצירת זיוף סופית, הנחת הסרגל העגול ריק לאחר הסרת עור תחמוצת מהמזח האור במות זיוף סופי סגור בגין גיבוש זיוף;

4. אגרוף תיקון, חבטת העור המזויף ותיקון ברציפות של חלק הדיסק;

5. בדיקה.

המדדים הטכניים והכלכליים העיקריים של ההמצאה הנוכחית הם:

לתהליך זה יש השקעה נמוכה, פרודוקטיביות גבוהה, איכות זיוף טובה, חיי עובש ארוכים ומבטל את תהליך הקידוח שלאחר מכן. מתאים לייצור סוגים שונים של סליחות של אוגן משאיות כבד.

1. הדיוק ואיכות המראה של סגישת האוגן עומדים או חורגים מהדרישות של GB12362;

2. קצב ניצול החומרים: 97-99%, שהוא בערך 85-90% מתהליך הייצור של עיתונות זיוף חם וחוסך כ -10% מהחומרים. לדוגמה, ייצור מיליון חתיכות של אוגנים שונים חוסך מדי שנה פלדה 600 ט 'ושווה כמעט 3 מיליון יואן;

3. תוחלת החיים של עובש: אורך החיים של תבנית החסימה הסגורה הוא בין 10000 ל 12000 חלקים;

4. עלות רכש מודול: קבוצה יחידה של עובש תוספות היא בערך 1.5 טון קל יותר ממשקל העובש הכולל. פיתוח 20 אוגני מוצרים חדשים חוסך מדי שנה 30 טונות של חומרי פלדה עובש, עם ערך של מעל 600000 יואן.

בשל אימוץ תהליך הייצור של ייצור הפלאש ללא פלאש מסוג סגור, החלק המוצק של חלל העובש משולב עם מוט החומר העליון של התבנית התחתונה, ותהליכי האגרוף והתיקון מתבצעים באותה קבוצה של תבניות וציוד מורכבים. סדרה של אמצעים טכניים ותבניות וציוד תואמות הופכים את ההמצאה הנוכחית לא רק שיש להם את המאפיינים של מחזור ייצור קצר, זרימת תהליכי ייצור סבירים ופשוטים, ועיבוד קל, אלא שיש להם גם את המאפיינים של איכות מוצר טובה, איכות המראה הטוב של זיכאות, נפח עיבוד קטן ופריון גבוה. בפרט, עלות קלט העובש ושיעור ניצול החומרים טובים משמעותית מכל אחד מתהליכי זיוף האוגנים המקוריים, תוך ביטול תהליך העיבוד והקידוח, ומפחית משמעותית את עלויות ייצור המוצר.

תיאור תמונה מצורף

איור 1 הוא מבט חתך סכמטי של המות הזיוף הסופי הסגור מההמצאה הנוכחית.

איור 2 הוא מבט חתך סכמטי של זיוף ההמצאה הנוכחית.

איור 3 הוא תרשים סכמטי של החלק העיקרי של התבנית המורכבת של תיקון האגרוף של ההמצאה הנוכחית

הִתגַלְמוּת

נטילת דוגמה של אוגן הרכב מסוג 106F של חברת Dongfeng Motor Group Corporation, ההמצאה הנוכחית תוסבר תוך התייחסות לציורים הנלווים, כפי שמוצג באיורים 1, 2 ו -3. זרימת תהליך הזיוף של זיוף האוגן היא כדלקמן:

1. חיתוך: מכונת מסור פס GB4025C משמשת לחתוך פלדה עגולה בקוטר 85 ואורך 163 ± 1 מ"מ;

בשל תהליך הזיוף הסגור שאינו פלאש בו אנו משתמשים, לתהליך זה יש דרישות קפדניות לאיכות החיתוך. יש לשלוט בקפדנות על אורך החיתוך של ריק המוט המעגלי, ויש לשלוט בקפדנות על שטוח הפנים הקצה. כדי למנוע את הוצאת הריק העגולית בחלל הזיוף, וכתוצאה מכך זיוף לא שלם ולבלקים מקומיים.

2. חימום: KGPS 300-1 תנור חימום תדר בינוני משמש לחימום המוט המעגלי ריק לטמפרטורה הנדרשת לתהליך זיוף;

3. בלוק סוג סגור סוג סגור גיבוש זיוף פלאש: 16 0 0 T חיכוך משמש כדי להסיר קלות את עור תחמוצת מהבר העגול המחומם ריק על פלטפורמת העבודה 1 של Die, ואז המוט המעגלי ריק לאחר המזח הקל סוף סוף מזיזת במות זייף סופי. Die Sunge Freging Die סגור נוקטת מבנה למות בלוק וחיבור בסיס אוניברסלי למות, וחלל הזיוף הסופי הופך למבנה סגור. הזווית בין המדריך הסגור חלק 2 לכיוון האנכי היא 3 מעלות עד 5 מעלות, אשר נלקחת כ -5 מעלות בדוגמה זו, ועומק המדריך הוא 15 מ"מ עד 25 מ"מ. עומק זה יכול להבטיח איכות גיבוש במהלך תהליך הזיוף שאינו פלאש ולחסוך את עלות ייצור העובש. כאשר הדיסק חלק 19 הוא יחסית כאשר העומק המנחה קטן, ניתן ליטול ערך קטן יותר, אחרת ניתן לקחת ערך גדול יותר. המרווח בין התבניות העליונות והתחתונות של המדריך הסגור חלק 2 הוא 0. 2 מ"מ עד 0.4 מ"מ סביב התבנית העליונה 3 ועובש תחתון 4. בדוגמה זו נלקחת 0.2 מ"מ, ופינוי זה נוצר על ידי התבנית העליונה 3. זווית המשיכה של חלל העובש המתאים לדיסק 19 סביב הנסיבות המדירה היא 1 דקתי, והיא נלקחת כדוגמא זו. בחלק התחתון של חלל העובש של התבנית התחתונה 4 יש מוט חומר עליון 5, וראשו של המוט החומר העליון 5 הופך לפלטפורמה קמורה 6 של התבנית, כלומר, מוט החומר העליון 5 ופלטפורמת הקמור שתוכננה על ידי התהליך המקורי העיצוב המקובל מיוצרים למבנה שלם. מבנה זה יכול להבטיח ביעילות את חוזק החלק הקמור של התבנית, כך שניתן לתכנן את החלק הקמור גבוה יותר בעיצוב העובש ועור המחבר 18 של הזיוף יכול להיות דק יותר ואז ניתן לבצע את האגרוף. צמצם את כוח האגרוף. זווית הטיוטה של ​​פלטפורמה קמורה 6 היא בדרך כלל גדולה מ- 5 מעלות, והמשטח העליון של פלטפורמה קמורה 6 הוא כדורי או דומה, מה שמועיל לזיוף גיבוש וקל להריסה. איור 2 הוא מבט חתך של זיוף ההמצאה הנוכחית, שם הקו המקווקו מייצג את העור המחבר 18 לפני סיום האגרוף. בסוף תהליך הזיוף הסופי, נדרש כי טמפרטורת הזיוף לא צריכה להיות נמוכה מ- 750 מעלות לפני שתפנה לתיקון אגרוף. ניתן לבחור את החלקים שהוזכרו לעיל המעורבים בממדים וזוויות בטווח הערכים על סמך דרישות הגודל והדיוק של הזיוף.

4. תיקון אגרוף: JA 33-500 T סגור לחיצה מכנית נקודה יחידה ועובש מורכב לתיקון אגרוף ייעודי משמשים לתהליך התיקון. בשל מאפייני מבנה הארכובה של העיתונות המכנית, בדרך כלל ציוד זה אינו משמש בתעשיית הזיוף להשלמת תהליך התיקון. עם זאת, אנו משתמשים במעיינות פרפר כדי להעביר את לחץ התיקון בתבנית המורכבת לתיקון אגרוף, מה שיכול להבטיח לחץ תיקון מספיק כדי לתקן את הסגיחות המעוותות ולהימנע מפגיעה בציוד במהלך התיקון. התבנית המורכבת לתיקון אגרוף יש תיקון קמור למות 7, מת קעור 8, ואגרוף 9. יש לוחית לחץ קפיץ 10 מעל התיקון קמור Die 7, קפיץ פרפר 11 בין התיקון קמור למות 7 לבין לוחית הלחץ של הקפיץ 10, ומושב המות העליון מעל לוחית הקפיץ. קמור למות 7. מוט המשיכה 13 מותקן על התיקון קמור למות 7 דרך החור דרך מושב המות העליון 12, המחבר בין התיקון קמור למות 7 ומושב המות העליון 12. התיקון קמור למות 7 יכול לנוע למעלה ולמטה יחסית למושב המות העליון, במושב המות העליון, מוטל 13. ומושב המוות התחתון 16 מחובר. אביב האיפוס 14 מאמצת קפיץ דחיסת ספירלה גלילית כדי להבטיח שאחרי סיום תיקון האגרוף, מושב המות העליון 12 מניע את האגרוף 9 כדי להיפרד מהזיוף במהלך שבץ החזרה, הכוח האלסטי של האביב 14 האיפוס הוא מעט קטן יותר מכוח האגרוף, כל עוד הוא יכול להתגבר על כוח האגרוף 9. ניתן לחשב את כוח האגרוף ממדריך לעיצוב עובש. בשל העובדה ש- Punch 13 הוא רכיב פגיע, ניתן ליצור אגרוף 9 בצורה מודולרית. מושב אגרוף 15 מסופק בין החלק העליון שלו למושב המות העליון 12, ואת הקצה החיתוך של אגרוף 9 יכול להיות עשוי מחומר סגסוגת שכבת -על קונבנציונאלית. כדי להבטיח את הדיוק המנחה של תיקון אגרוף, מושב העובש התחתון 16 מעוצב בעמודה מדריך 17, ומושב התבנית העליונה המתאימה 12 מצויד בשרוול מדריך בעמודת המדריך 17 כדי להבטיח את הדיוק במהלך הפעולה למעלה ולמטה. הנקודות הטכניות של אגרוף 9, טור מדריך 17 ושרוול המדריך שהוזכרו לעיל מתבצעות על פי מפרטי העיצוב המקובלים. מושב המות העליון 12 ומושב המוות התחתון 16 של התבנית המורכבת לתיקון אגרוף מחוברים בהתאמה למחוון העליון והכרית התחתונה של הלחץ המכני הנקודה היחידה הסגורה. באיור 3, האגרוף 9 כבר חבט באגרוף את העור המחבר 18 ותיקן את הדיסק חלק 19.

5. בדיקה: בדוק את הממדים הגיאומטריים ואת איכות השטח של הזיוף בהתאם לציור הזיוף.

לאחר השלמת כל תהליכי הזיוף, היא נכנסת לתהליכים כמו טיפול בחום, בדיקות לא הרסניות ועיבוד שבבי.

בתהליך של תכנון עובש ועיבוד זיוף, למעט הדרישות המיוחדות שהוזכרו לעיל, יבוצעו נהלים אחרים בהתאם למפרט התכנון המקובל, והחיבור בין התבנית לציוד יבוצע בהתאם לנוהלים המקובלים.

2025 2 במרץהמלצת מוצר WBM בשבוע:

כדורי פלדה כרום גבוהים:

G5, G10, G16 כדור הכרום שלנו מייצר בדרך כלל לפי GBT 308. 1-2013 ו- ISO 3290-1: תקני 2014. קשיות תהיה בהתאמה אישית על בסיס הדרישה שלך.

https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html