שיטת תהליך שחול מבוזרת ותבנית האקסטרוזיה המבוזרת שלה

תַקצִיר

ההמצאה הנוכחית חושפת שיטת תהליך שחול מבוזר. לאחר חימום מטיל הפלדה המעודן ל-1050-1250 מעלות, חותכים את מטיל הפלדה, ואז מטיל הפלדה מתערער. החור המרכזי נלחץ על מטיל הפלדה המתערער, ​​ומחט הניקוב הראשונה לוחצת את מטיל הפלדה כלפי מטה לאורך החור המרכזי של מישור מטיל הפלדה כדי לחדור בחום את מטיל הפלדה. מטיל הפלדה מקובע וממוקם בגליל שחול דחוס, וראש האקסטרוזיה של פיר האקסטרוזיה לוחץ את המתכת כלפי מטה לאורך החור המרכזי של מטיל הפלדה בזוויות שונות כדי להשיג שחול מבוזר של מטיל הפלדה. כאשר פני הקצה העליון של מטיל הפלדה נוטים להיות שטוחים, מטיל הפלדה מזוקק עם פיר שחול מדויק כדי להפוך את עובי הדופן של מעטפת מטיל הפלדה לאחיד; הקצה העליון של ראש האקסטרוזיה עם שטח חתך קטן מזה של ציר האקסטרוזיה קבוע בקצה התחתון של ציר האקסטרוזיה, ומרכז גליל האקסטרוזיה המתוח, פיר האקסטרוזיה וראש האקסטרוזיה מיושרים. גליל האקסטרוזיה המחוץ הוא עמוד בצורת חבית עם קוטר פנימי של הפתח העליון גדול מהקוטר החיצוני של פיר האקסטרוזיה וראש האקסטרוזיה. למעטפת העשויה מההמצאה הנוכחית עובי דופן אחיד, ללא פגמים כגון סדקים, ואמינות וחוזק גבוהים.

תֵאוּר

שיטת תהליך שחול מבוזרת ותבנית האקסטרוזיה המבוזרת שלה

תחום טכני

ההמצאה הנוכחית מתייחסת לשיטת עיבוד מתכת ותבניות הקשורות אליה, במיוחד לשיטת תהליך שחול מבוזר ותבניות האקסטרוזיה המבוזרות שלה.

טכנולוגיית רקע

פיתוח הכוח הגרעיני הועלה לראש המטרות האסטרטגיות הלאומיות ועשרת המשימות התומכות המובילות לפיתוח לאומי. הלוקליזציה של מכלי לחץ לכורים באיי כוח גרעיני הגיעה לגובה חסר תקדים. תחנות הכוח הגרעיניות של סין Qinshan ו-Daya Bay מיובאות מאוונסטון, צרפת ו-Nippon Steel, שהן יקרות. על מנת לפתח אנרגיה נקייה ולהפחית את פליטת CO2, סין מתכננת להגדיל את הקיבולת המותקנת של כוח גרעיני ב-80 מיליון קילוואט בשנת 2020, שיידרשו כ-80 פגזי לחץ ברמת 1 מיליון קילוואט. מחושב על סמך המחיר של פגזים של 400000 KW, המחיר הכולל מוערך בסביבות 40-48 מיליארד יואן. סין צריכה לפתור במהירות את הבעיה ההנדסית והטכנית המורכבת של ייצור עצמאי של פגזי לחץ גרעיניים.

כלי הלחץ של כורי כוח גרעיני מיוצר כיום באמצעות טבעות הרחבה של מוט סוס, חורי הרחבת גל ליבת מטיל פלדה חלולים ולחיצת ראש צלחת עבה, ולאחר מכן טכנולוגיית ריתוך תפר היקפי. מאז תאונת הכוח הגרעיני בצ'רנוביל בברית המועצות, ריתוך תפר אורכי על כלי הלחץ הגרעיני אסור. מעטפת הלחץ הגרעיני הנוכחית מאמצת את תהליך הרחבת הטבעת של מוט הסוס, אשר מייצרת תחילה חמש טבעות, לאחר מכן מרתכת את תפרי הטבעות שנוצרו על ידי הטבעות הללו ליצירת חלק הגליל הישר של הקליפה, ולאחר מכן משתמשת במתיחה או לחיצה של לוח עבה כדי ליצור את הראש. , ולאחר מכן מרתך את חלק הגליל הישר עם הראש. עם זאת, לא ניתן לומר שתהליך זה הוא התהליך הטוב ביותר. ברור, בין אם מדובר בהתרחבות של חור מוט הסוס או בלחיצה או בציור של הצלחת העבה של הראש, הוא אינו נוצר תחת לחץ דחיסה תלת מימדי. תהליך היווצרות מלווה במתח מתיחה מקומי, המהווה סכנות נסתרות לסגירה ותיקון של סדקים ופגמים.

נכון להיום, טכנולוגיית עיבוד זו היא תהליך ארוך היוצר טכנולוגיית ייצור היוצרת בנפרד את גליל המעטפת ואת הראש. מטילי פלדה מיוצרים לחלקים עגולים עם חורים מעגליים בתהליך חישול חופשי מיוחד, ולאחר מכן משתמשים בסרגל הסוס הנ"ל כדי להגדיל את החור וליצור מספר טבעות עגולות כבדות. לאחר עיבוד וטיפול בחום, הם מרותכים אחד אחד ליצירת חלקים גליליים ישרים; שימוש בפח עבה כדי ללחוץ או לצייר ראשים כבדים, לאחר מכן ריתוך את הראש התחתון לגליל הישר, וביצוע טיפול חום ועיבוד מתאים לייצור גוף מעטפת הלחץ, ולאחר מכן כיסוי הראש העליון ליצירת לחץ גרעיני שלם של הכור פָּגָז. תהליך ייצור זה ארוך, כולל מספר שלבים, בעל מחזור ארוך, יעילות נמוכה ואמינות נמוכה.

תקציר ההמצאה

על מנת לפצות על החסרונות לעיל, ההמצאה הנוכחית מספקת שיטת תהליך שחול מבוזר ותבנית האקסטרוזיה המבוזרת שלה. עובי הדופן של המעטפת שנוצרת בשיטת תהליך האקסטרוזיה המבוזר הוא אחיד, הסגירה והתיקון של סדקים ופגמים יסודיים, ואמינות המעטפת וחוזקה גבוהים.

הפתרון הטכני שאומץ על ידי ההמצאה הנוכחית כדי לפתור את הבעיה הטכנית שלה הוא: שיטת תהליך שחול מבוזר, ששלביה הם כדלקמן:

א. מטילי פלדה מעודנים: מחוממים בטמפרטורות גבוהות בין 1050 ל-1250 מעלות צלזיוס;

ב. חיתוך הגבהה של מטיל הפלדה: ניתן להשתמש בשיטות חיתוך להבה שונות כגון חמצן אצטילן. בהתחשב בכך שהרמה הנוכחית של ייצור הפלדה מחייבת לפעמים לחתוך גם את הגבהה וגם את תחתית מטיל הפלדה, האם יש צורך לחתוך את תחתית מטיל הפלדה תלוי באיכות הזיקוק בפועל של תחתית מטיל הפלדה;

ג. הגדלת מטיל הפלדה ויצירת מבנה מרוכז תחתון: מניחים את מטיל הפלדה על התבנית המערה, והבליטה בצורת קשת מתחת למטיל ממוקמת במדויק בחריץ המרוכז של התבנית המערה. לאחר מכן הפעילו כוח מעל מטילי הפלדה כדי לעקם אותו, כך שמטיל הפלדה מתערער בעוד שהבליטה בצורת קשת מתחתיו יוצרת מבנה מרוכז תחתון קבוע. מטיל הפלדה המעצבן יכול להיות מטריד בתבנית פתוחה או סגורה;

ד. חור מרכז לחץ: ממוקם עם מבנה מרכז תחתון של מטיל פלדה, המישור העליון של מטיל הפלדה מנוקב על ידי אגרוף מרכזי עם התקן מנחה, ויוצר חור מרכזי עם עומק וקוטר מוגדרים במישור העליון של מטיל הפלדה;

ה. ניקוב חם: הנח את מטיל הפלדה במיקום קבוע לתוך גליל האקסטרוזיה המוחוץ (כאשר מבנה המרכז התחתון של מטיל הפלדה פונה כלפי מטה), יישר את מרכז מחט הניקוב הראשונה עם החור המרכזי במישור העליון של מטיל הפלדה, ו להוציא את מטיל הפלדה כלפי מטה. להעמיק ולהגדיל את קוטר החור המרכזי על המשטח העליון של מטיל הפלדה לערך שנקבע;

ו. מטיל פלדה שחול מבוזר: הנח את מטיל הפלדה במצב קבוע לתוך גליל שחול דחוס (כאשר מבנה מרכז תחתית מטיל הפלדה פונה כלפי מטה וממוקם בהתאם למבנה מרכז תחתית מטיל הפלדה). ראש האקסטרוזיה של פיר האקסטרוזיה לוחץ את המתכת כלפי מטה לאורך החור המרכזי של מטיל הפלדה בכוח שחול של 100000-150000 טון, מה שגורם למתכת לזרום רדיאלית כדי ליצור את תחתית המעטפת ולעלות לאורך פס הקליפה. , היוצרים את חלק הצינור הישר של הקליפה. לאחר מכן, פיר האקסטרוזיה מניע את ראש האקסטרוזיה לנוע כלפי מעלה ולהתאפס (חזרה). ציר האקסטרוזיה מסתובב בצורה רדיאלית עם ראש האקסטרוזיה בזווית מוגדרת, וציר האקסטרוזיה לוחץ שוב ושוב את המתכת כלפי מטה לאורך החור המרכזי של מטיל הפלדה עם ראש האקסטרוזיה. כל סיבוב זווית מוגדר של פיר האקסטרוזיה עם ראש האקסטרוזיה הוא שלב שחול מבוזר. תהליך זה חוזר על עצמו עד ליצירת מטיל הפלדה. פני הקצה העליון של הבילט המחולץ נוטים להיות שטוחים, ותהליך זה כולל הנחת מטילי הפלדה בתוך גליל שחול דחוס סגור, על ידי סחיטה חוזרת ונשנית של מטיל הפלדה באזורים שונים ובתחומי זמן שונים דרך ראש האקסטרוזיה של פיר האקסטרוזיה, מתכת זורמת בקירוב הרחק מראש האקסטרוזיה לאחר סחיטה על ידי ראש האקסטרוזיה. על פי חוק ההתנגדות המינימלית של זרימת מתכת שהוצע על ידי החוקר הסובייטי גובקין, המתכת זורמת הכי מהר במיקום שבו המרחק בין ראש האקסטרוזיה לדופן הפנימית של החור המרכזי של מטילי הפלדה הוא הגדול ביותר. לכן, כאשר ראש האקסטרוזיה לוחץ את החור המרכזי של מטילי הפלדה, המתכת הזורמת נכנסת למרווח בין גליל האקסטרוזיה המחוץ לפיר האקסטרוזיה, ואז פונה כלפי מעלה לאורך הגנרטריקס של הקליפה, מה שהופך את גובה הגליל הישר של הפלדה. מעטפת מטיל גבוהה יותר מחלקים אחרים (כלומר החלק בו המתכת זורמת מהר יותר). מכיוון שראש האקסטרוזיה מסתובב ברציפות באותו כיוון כדי להוציא את החור המרכזי של מטיל הפלדה, ומסתובב לאחר כל שלב שחול מבוזר, הוא מסתובב כלפי מעלה. קבעו את הזווית כך שהקצה העליון של הבילט המוחלט העשוי ממטילי פלדה יתכנס בסופו של דבר למצב שטוח, ברור שככל שזווית הסיבוב הרדיאלי המוגדרת של ראש האקסטרוזיה קטנה יותר, כך הפרש הגבהים בקצה העליון של האקסטרוזיה קטן יותר. בילט שחול עשוי ממטילי פלדה. מספר שלבי שחול מבוזרים יוצרים תהליך שחול מבוזר, כלומר, תהליך שחול מבוזר אחד מכיל מספר שלבי שחול מבוזרים: מספר שלבי האקסטרוזיה המבוזרים=360/set angle;

ז. גימור: פיר האקסטרוזיה הגימור לוחץ על פני החלל הפנימי של מטילי הפלדה שנוצרו על ידי מטיל הפלדה לאורך מרכז מטיל הפלדה, משטח את פני החלל הפנימי של מטיל הפלדה המחולץ, וסוחט באופן שווה עובי הדופן של מעטפת מטיל הפלדה. פיר שחול הגמר של תהליך הגמר יכול להסתובב כראוי לאחר העלייה, ולאחר מכן להילחץ כדי לבטל את השפעת האקסצנטריות של פיר שחול הגמר ולשפר את דיוק הגימור;

ח. תהליך ההפצה ה-f-ה של מטיל פלדה שחול משתנה לסירוגין עם תהליך הגימור g-th עד שהגובה, העובי ושטיחות פני הקצה של מטיל הפלדה שחולש מגיעים לערכים שנקבעו.

כשיפור נוסף של ההמצאה הנוכחית, המהירות שבה ראש האקסטרוזיה של ציר האקסטרוזיה לוחץ את מטיל הפלדה כלפי מטה לאורך החור המרכזי של מטיל הפלדה במהלך שחול מבוזר קשורה לחומר של מטיל הפלדה, במיוחד:

מטיל הפלדה עשוי ממתכת שחורה (כגון מתכת בטמפרטורה גבוהה, פלדה המכילה פלדה וכו'), ומהירות האקסטרוזיה כלפי מטה של ​​ראש האגרוף היא 5 מ"מ/שנ-90 מ"מ/שנייה;

מטיל הפלדה עשוי ממתכות לא ברזליות (כגון אלומיניום, נחושת וכו'), ומהירות האקסטרוזיה כלפי מטה של ​​ראש האקסטרוזיה היא 20 מ"מ לשנייה-300 מ"מ לשנייה.

כשיפור נוסף של ההמצאה הנוכחית, המהירויות כלפי מעלה (חזרה) ומטה (מסלול ריק כלפי מטה) של ראש האקסטרוזיה כאשר אינו במגע עם מתכת הן שתיהן 90 מ"מ/שנ-300 מ"מ/שנייה.

כשיפור נוסף של ההמצאה הנוכחית, בעת הפצת מטילי פלדה שחולצו, מוט האקסטרוזיה עם ראש האגרוף מסתובב רדיאלית בזווית של 10 מעלות עד 120 מעלות.

כשיפור נוסף של ההמצאה הנוכחית, כמות הדחיסה של תהליך מטיל הפלדה המבוזר היא בין 2-2000 מ"מ.

כשיפור נוסף של ההמצאה הנוכחית, מהירות הלחיצה של תהליך הגימור, כמו גם מהירות העלייה (החזרה) והירידה (מהלך ריק כלפי מטה) של פיר שחול הגמר כאשר הוא אינו יוצר קשר עם המתכת, הם זהה למהירות הלחיצה של תהליך מטיל הפלדה המבוזר ומהירות העלייה (החזרה) והצניחה (מכה ריקה כלפי מטה) של ראש האגרוף כאשר הוא אינו יוצר קשר עם מתכת, אך כמות הלחיצה של תהליך הגימור היא {{0}}.01 עד פי 0.5 מזו של תהליך מטיל הפלדה המבוזר.

כשיפור נוסף של ההמצאה הנוכחית, תהליך ניקוב חם והגדלת חורים מסופק לאחר תהליך החירור החם: מחט ניקוב שנייה בקוטר רדיאלי גדול ממחט הניקוב הראשונה משמשת ללחיצה על מטיל הפלדה לאורך החור המרכזי. המשטח העליון של מטיל הפלדה כדי להגדיל את החור המרכזי המעמיק של מטיל הפלדה.

תבנית שחול מבוזרת לשיטת תהליך שחול מבוזר על פי ההמצאה הנוכחית, הכוללת פיר שחול, ראש שחול וגליל שחול דחוס, עם כיוון השימוש כפנייה. הקצה העליון של ראש האקסטרוזיה קבוע בקצה התחתון של ציר האקסטרוזיה, ושטח החתך של ראש האקסטרוזיה קטן מזה של ציר האקסטרוזיה, מה שיכול למעשה להפחית את כוח האקסטרוזיה ולשפר את יעילות היצירה. היחס בין שטח החתך של ראש האקסטרוזיה לשטח החתך של ציר האקסטרוזיה הוא פונקציה של כוח האקסטרוזיה. שטח החתך הנפוץ של ראש האקסטרוזיה הוא משטח מלבני, כאשר הצד הארוך שווה לקוטר ציר האקסטרוזיה, והצד הקצר, שהוא היחס בין רוחב ראש האקסטרוזיה לקוטר האקסטרוזיה. פיר שחול, הוא פונקציה של כוח האקסטרוזיה. גליל האקסטרוזיה המחוץ, ציר האקסטרוזיה ומרכז ראש האקסטרוזיה הם קולינאריים. גליל האקסטרוזיה המחוץ הוא עמוד בצורת חבית עם קוטר פנימי של הפתח העליון גדול מהקוטר החיצוני של פיר האקסטרוזיה וראש האקסטרוזיה. בעת שימוש, ניתן לפרק את הקצה העליון של פיר האקסטרוזיה ולקבע אותו על מתקן הלחיצה התחתון, וניתן לפרק את הקצה התחתון של גליל האקסטרוזיה המדושן ולקבע אותו על שולחן העבודה של מכבש החישול. הודות לפיר האקסטרוזיה הנושא את ראש האקסטרוזיה בחלל הסגור של גליל האקסטרוזיה המחוץ, המתכת נשלחת באזורים וקבוצות באמצעות לחץ לחיצה תלת מימדי ענק, ויוצרת חלק חצי כדורי בתחתית המעטפת והמתכת עולה. לאורך הפס כדי ליצור את החלק הגלילי הישר של המעטפת. באופן זה, המעטפת המחולצת, דהיינו הראש והגליל, נוצרים כמבנה שלם, ומכיוון שהיא נשלחת בלחץ לחיצה תלת מימדי, חוזק המעטפת מובטח.

כשיפור נוסף של תבנית האקסטרוזיה המבוזרת של ההמצאה הנוכחית, ציר האקסטרוזיה וראש האגרוף הם מבנים משולבים.

כשיפור נוסף של תבנית האקסטרוזיה המפוזרת של ההמצאה הנוכחית, היחס בין שטח החתך של ראש האקסטרוזיה לשטח החתך של ציר האקסטרוזיה הוא בין 0.1 ל-{{4} }.9.

כשיפור נוסף של תבנית השחול המבוזרת של ההמצאה הנוכחית, החלל הפנימי של גליל האקסטרוזיה המחוץ הוא חלל של חלל עגול, חלל מלבני וחלל אליפטי, והחתך של פיר השחול הוא אחד של מצולע ואליפטי. .

כשיפור נוסף של תבנית האקסטרוזיה המבוזרת של ההמצאה הנוכחית, החתך של ראש האקסטרוזיה הוא מבנה מלבני, כאשר הצד הארוך שווה לקוטר ציר האקסטרוזיה והצד הקצר הוא רוחב ראש האקסטרוזיה . היחס בין רוחב ראש האקסטרוזיה לצד הארוך הוא 0.05 עד 0.95.

ההשפעות הטכניות המועילות של ההמצאה הנוכחית הן כדלקמן: מטיל הפלדה המחומם בטמפרטורה גבוהה מקובע וממוקם בגליל שחול דחוס סגור, ופיר השחול נושא ראש ניקוב לביצוע שחול מבוזר של מטיל הפלדה באזורים שונים. תחומי זמן, כך שהמתכת זורמת רדיאלית כדי ליצור את תחתית המעטפת ועולה לאורך פס המעטפת כדי ליצור את החלק הגלילי הישר של הקונכייה. קליפה. זה משלים את היצירה החד-פעמית של הגליל והראש ללא צורך בריתוך היקפי, וכתוצאה מכך זרימת תהליך קצרה, מעט קישורים, מחזור קצר ויעילות גבוהה; בשל העובדה שחולצת המתכת על ידי ראש האגרוף מתבצעת בגליל שחול סגור דחוס, היא נוצרת בעצם במצב לחץ לחיצה תלת מימדי, מה שמפחית את מתח המתיחה בתהליך היצירה לרמה הנמוכה ביותר, או אפילו לחלוטין ללא מתח מתיחה. לכן, עובי הדופן של המעטפת אחיד, הסגירה והתיקון של סדקים ופגמים יסודיים, ואמינות המעטפת וחוזקה גבוהים;

ההמצאה הנוכחית יכולה לשמש גם לייצור וייצור של מיכלים בלחץ גבוה ובלחץ אולטרה-גבוה, אמינות גבוהה ונפח גדול כגון מאיידים לכוח גרעיני, כורי הידרוגנציה ומיכלי גז טבעי בלחץ גבוה בנפח גדול.

מצורף תיאור תמונה

איור 1 הוא תרשים סכמטי של תהליך הייצור של פגזי לחץ באמצעות טכניקת נשיאת הסוסים;

איור 2 הוא תרשים סכמטי של ייצור ראשי מעטפת לחץ באמצעות טכנולוגיית דחיסה;

איור 3 הוא תרשים סכמטי של ראש המעטפת שנוצר על ידי ציור מתכת עבה;

איור 4 הוא תרשים סכמטי של פגז לחץ גרעיני המעובד בטכנולוגיה קיימת;

איור 5 הוא תרשים סכמטי של מטיל הפלדה בשלב העיבוד הראשון של ההמצאה הנוכחית;

איור 6 הוא דיאגרמה סכמטית של חיתוך ה-riser בשלב העיבוד השני של ההמצאה הנוכחית;

איור 7 הוא דיאגרמה סכמטית של מטיל הפלדה המתערער בשלב העיבוד השלישי של ההמצאה הנוכחית;

איור 8 הוא תרשים סכמטי של חור מרכז הלחץ בשלב העיבוד הרביעי של ההמצאה הנוכחית;

איור 9 הוא תרשים סכמטי של ניקוב חם בשלב העיבוד החמישי של ההמצאה הנוכחית;

איור 10 הוא תרשים סכמטי של תהליך הניקוב החם והגדלת החורים לאחר שלב העיבוד החמישי של ההמצאה הנוכחית;

איור 11 הוא תרשים סכמטי של תהליך שחול ההפצה בשלב העיבוד השישי של ההמצאה הנוכחית;

איור 12 הוא מבט קדמי של פיר האקסטרוזיה בתהליך שחול ההפצה של ההמצאה הנוכחית;

איור 13 הוא תצוגת צד שמאל של פיר האקסטרוזיה בתהליך שחול ההפצה של ההמצאה הנוכחית;

איור 14 הוא תצוגת חתך של תהליך שחול ההפצה בשלב העיבוד השישי של ההמצאה הנוכחית;

איור 15 הוא תרשים סכמטי של תהליך הגמר בשלב העיבוד השביעי של ההמצאה הנוכחית.

שיטת יישום ספציפית

דוגמה: שיטת תהליך שחול מבוזר, ששלביה הם כדלקמן:

א. מטיל פלדה מזוקק 1: מחומם לטמפרטורה גבוהה בין 1050 ל-1250 מעלות צלזיוס;

ב. חיתוך מטיל הפלדה 2: ניתן להשתמש בשיטות חיתוך להבה שונות כגון חמצן אצטילן. בהתחשב בכך שהרמה הנוכחית של ייצור הפלדה מחייבת לפעמים לחתוך גם את מטיל הפלדה וגם את תחתית מטיל הפלדה, האם יש צורך לחתוך את תחתית מטיל הפלדה תלוי באיכות הזיקוק בפועל של תחתית מטיל הפלדה;

ג. הגדלת מטיל הפלדה ויצירת מבנה מרוכז תחתית של מטיל פלדה 3: הנח את מטיל הפלדה על תבנית המערה 4, והנח את הבליטה בצורת קשת 11 מתחת למטיל הפלדה בחריץ המרוכז 41 של התבנית המערה. לאחר מכן הפעילו כוח מעל מטילי הפלדה כדי לעקם אותו, כך שמטיל הפלדה מתערער בעוד שהבליטה בצורת קשת 11 מתחתיו יוצר מבנה מרכז תחתון רגיל של מטיל פלדה 3. מטיל הפלדה המתערער יכול להיות מעוער בתבנית פתוחה או סגורה ;

ד. חור מרכז לחץ: ממוקם על ידי מבנה המרכז התחתון של מטיל הפלדה 3, המישור העליון של מטיל הפלדה מנוקב על ידי אגרוף מרכזי 5 עם התקן מנחה, ויוצר חור מרכזי עם עומק וקוטר מוגדרים במישור העליון של הפלדה מְטִיל;

ה. ניקוב חם: הנח את מטיל הפלדה במצב קבוע לתוך גליל האקסטרוזיה 6 (כאשר מבנה המרכז התחתון של מטיל הפלדה פונה כלפי מטה), יישר את מרכז מחט הניקוב הראשונה 7 עם החור המרכזי במישור העליון של מטיל הפלדה , ומוציאים את מטיל הפלדה כלפי מטה. להעמיק את העומק ולהגדיל את קוטר החור המרכזי על פני השטח העליון של מטיל הפלדה לערך שנקבע;

ו. מטיל פלדה שחול מבוזר: מניחים את מטיל הפלדה במצב קבוע לתוך גליל ההשחול המוחוץ 6 (כאשר מבנה מרכז התחתית של מטילי הפלדה פונה כלפי מטה, ממוקם בהתאם למבנה המרכז התחתון של מטיל הפלדה). ראש האקסטרוזיה 93 של פיר האקסטרוזיה 92 סוחט את המתכת כלפי מטה לאורך החור המרכזי של מטיל הפלדה בכוח שחול P של 100000-150000 טון, מה שגורם למתכת לזרום רדיאלית כדי ליצור את תחתית המעטפת ולעלות לאורך פס המעטפת כדי ליצור את החלק הגלילי הישר של המעטפת. לאחר מכן, פיר האקסטרוזיה מניע את ראש האקסטרוזיה לנוע כלפי מעלה ולהתאפס (חזרה). ציר האקסטרוזיה 92 מסתובב רדיאלי עם ראש האקסטרוזיה 93 בזווית מוגדרת, וציר האקסטרוזיה 92 לוחץ שוב ושוב את המתכת כלפי מטה לאורך החור המרכזי של מטיל הפלדה 1 עם ראש האקסטרוזיה 93. כל זווית קבוצה מסובבת על ידי ציר האקסטרוזיה 92 עם ראש האקסטרוזיה 93 הוא אחד. תהליך ההשחול המבוזר חוזר על עצמו עד שמשטח הקצה העליון של הבילט המוחלט הנוצר על ידי מטיל פלדה 1 נוטה להיות שטוח, תהליך זה הוא למקם מטיל פלדה 1 בגליל שחול דחוס סגור 6, ולהוציא שוב ושוב מטיל פלדה 1 באזורים שונים. ותחומי זמן דרך ראש האקסטרוזיה 93 של פיר האקסטרוזיה 92. המתכת זורמת בערך רדיאלית הרחק מה- ראש שחול 93 לאחר סחיטה על ידי ראש האקסטרוזיה 93. על פי חוק ההתנגדות המינימלית של זרימת מתכת שהוצע על ידי החוקר הסובייטי לשעבר גובקין, המתכת זורמת הכי מהר במיקום עם המרחק הגדול ביותר בין ראש האקסטרוזיה 93 לדופן הפנימית של החור המרכזי של מטיל פלדה 1. לכן, כאשר ראש האקסטרוזיה 93 לוחץ את החור המרכזי של מטיל פלדה 1, המתכת הזורמת נכנסת לרווח בין גליל האקסטרוזיה 6 לפיר האקסטרוזיה 92, ולאחר מכן פונה כלפי מעלה לאורך הגנרטריקס של הקליפה, מה שהופך את גובה הצינור הישר של מעטפת מטילי הפלדה גבוה יותר מזה של החלק שבו המתכת. זורם מהר יותר. בחלקים אחרים, כאשר ראש האקסטרוזיה 93 מסתובב ברציפות באותו כיוון כדי לסחוט את החור המרכזי של מטיל הפלדה, ולאחר כל שלב מבוזר של מטיל פלדה שחול, ראש האקסטרוזיה מסתובב בזווית מוגדרת, כך שהקצה העליון של בילט שחול שנוצר על ידי מטיל פלדה 1 נוטה בסופו של דבר להיות שטוח. ברור שככל שזווית קביעת הסיבוב הרדיאלית של ראש האקסטרוזיה 93 קטנה יותר, כך קטן הפרש הגובה של הקצה העליון של הבילט המוחלט שנוצר על ידי מטיל הפלדה. מספר שלבי שחול מבוזרים יוצרים תהליך שחול מבוזר, כלומר, תהליך שחול מבוזר אחד מכיל מספר שלבי שחול מבוזרים: מספר שלבי שחול מבוזר=360/set angle ;

ז. גימור: פיר שחול הגימור 10 לוחץ על פני החלל הפנימי של המטיל שחולץ שנוצר על ידי מטיל הפלדה לאורך מרכז מטיל הפלדה, משטח את פני החלל הפנימי של המטיל המחולץ שנוצר על ידי מטיל הפלדה, ובאופן שווה לוחץ את עובי הדופן של מעטפת מטיל הפלדה. פיר שחול הגמר 10 בתהליך הגמר יכול להסתובב כראוי לאחר העלייה, ולאחר מכן ללחוץ שוב כדי לבטל את השפעת האקסצנטריות של פיר שחול הגמר 10 ולשפר את דיוק הגימור;

ח. תהליך ההפצה ה-f-ה של מטיל פלדה שחול משתנה לסירוגין עם תהליך הגימור g-th עד שהגובה, העובי ושטיחות פני הקצה של מטיל הפלדה שחולש מגיעים לערכים שנקבעו.

המהירות שבה ראש האקסטרוזיה 93 של פיר השחול 92 לוחץ את מטיל הפלדה כלפי מטה לאורך החור המרכזי של מטיל הפלדה במהלך ההפצה שחול של מטיל הפלדה קשורה לחומר של מטיל הפלדה, במיוחד:

מטיל הפלדה עשוי ממתכת שחורה (כגון מתכת בטמפרטורה גבוהה, פלדה המכילה פלדה וכו'), ולראש האקסטרוזיה 93 יש מהירות שחול כלפי מטה של ​​5 מ"מ לשנייה -90 מ"מ לשנייה;

מטיל הפלדה עשוי ממתכות לא ברזליות (כגון אלומיניום, נחושת וכו') ולראש האקסטרוזיה 93 יש מהירות שחול כלפי מטה של ​​20 מ"מ לשנייה -300 מ"מ/שנייה.

המהירויות כלפי מעלה (חזרה) ומטה (נתיב ריק כלפי מטה) של ראש האקסטרוזיה 93 כאשר אינו במגע עם מתכת הן שתיהן 90 מ"מ/שנ-300 מ"מ/שנייה.

בעת הוצאת מטילי פלדה, פיר האקסטרוזיה 92 מסתובב באופן רדיאלי עם ראש האקסטרוזיה 93 בזווית מוגדרת של 10 מעלות עד 120 מעלות.

כמות הדחיסה של תהליך מטיל הפלדה המופץ היא בין 2-2000 מ"מ.

מהירות הלחיצה של תהליך הגימור, כמו גם מהירות הלחיצה כלפי מעלה (החזרה) ולמטה (מהלך ריק כלפי מטה) של פיר הגימור שחול כאשר אינו במגע עם המתכת, זהה למהירות הלחיצה של מטיל הפלדה המבוזר. תהליך ומהירויות כלפי מעלה (חזרה) ולמטה (מהלך ריק כלפי מטה) של ראש האגרוף כאשר אינו במגע עם המתכת, אלא כמות הלחיצה של תהליך הגימור הוא {{0}}.01 עד פי 0.5 מתהליך האקסטרוזיה המבוזר.

לאחר תהליך החירור החם, ישנו תהליך חירור והתרחבות חמים: מחט ניקוב שנייה 8 בקוטר רדיאלי גדול ממחט הניקוב הראשונה 7 משמשת ללחיצה על מטיל הפלדה לאורך החור המרכזי על המשטח העליון של מטיל הפלדה. כדי להרחיב את החור המרכזי המעמיק של מטיל הפלדה.

תבנית שחול מבוזרת לשיטת תהליך שחול מבוזר, הכוללת פיר שחול 92, ראש שחול 93 וגליל שחול מבוזר 6, עם כיוון השימוש כפנייה. הקצה העליון של ראש האקסטרוזיה 93 קבוע בקצה התחתון של ציר האקסטרוזיה 92, ושטח החתך A1 של ראש האקסטרוזיה קטן יותר משטח החתך A2 של ציר האקסטרוזיה, מה שיכול למעשה להפחית את כוח שחול P ולשפר את יעילות היצירה. היחס A1/A2 של שטח החתך A1 של ראש האקסטרוזיה לשטח החתך A2 של ציר האקסטרוזיה הוא פונקציה של כוח האקסטרוזיה P. שטח החתך הנפוץ של ראש האקסטרוזיה 93 הוא משטח מלבני, כאשר הצד הארוך שלו שווה לקוטר D1 של פיר האקסטרוזיה, והצד הקצר שלו, שהוא היחס B/D1 של רוחב B של ראש האקסטרוזיה לקוטר D1 של פיר האקסטרוזיה, לכוח האקסטרוזיה P, יוצר קשר פונקציונלי עם כוח האקסטרוזיה P. הכוח P יוצר קשר פונקציונלי, ומרכזי גליל האקסטרוזיה המוחוץ 6, שחול. פיר 92, וראש ניקוב 93 הם קולינאריים, גליל האקסטרוזיה 6 הוא קנה בצורת חבית גוף גלילי עם קוטר פנימי גדול יותר מהקוטר החיצוני של ציר האקסטרוזיה 92 וראש האקסטרוזיה 93. בעת השימוש, ניתן לפרק את הקצה העליון של ציר האקסטרוזיה 92 ולקבע אותו על מתקן הלחיצה התחתון של מכבש הפרזול, וכן ניתן לפרק את הקצה התחתון של גליל האקסטרוזיה המוחוץ 6 ולקבע אותו על שולחן העבודה של מכבש הפרזול. בשל מתח הלחיצה התלת מימדי העצום הנגרם על ידי פיר האקסטרוזיה 92 וראש האקסטרוזיה 93 בחלל הסגור של גליל האקסטרוזיה 6, המתכת מוחלפת באזורים וקבוצות ליצירת חלק חצי כדורי בחלק התחתון של הגליל. מעטפת, והמתכת עולה לאורך פס הצינור כדי ליצור את החלק הגלילי הישר של הקליפה. בדרך זו נוצרים המעטפת המחולצת, כלומר הראש והגליל, כמבנה שלם. כמו כן, הוא מוחל תחת פעולת לחץ דחיסה תלת מימדי. חוזק הקליפה מובטח.

פיר האקסטרוזיה 92 וראש האגרוף 93 של תבנית האקסטרוזיה המופצת הם מבנה אינטגרלי.

היחס A1/A2 של שטח החתך A1 של ראש האקסטרוזיה של תבנית השחול המבוזרת לשטח החתך A2 של פיר האקסטרוזיה הוא בין 0.1 ל-0.9.

החלל הפנימי של גליל האקסטרוזיה המתוח 6 של תבנית השחול המבוזרת הוא חלל עגול, חלל מלבני וחלל אליפטי, והחתך של פיר האקסטרוזיה 92 הוא אחד של מצולע ואליפטי.

החתך של ראש האקסטרוזיה 93 של תבנית האקסטרוזיה המבוזרת הוא מבנה מלבני, כאשר הצד הארוך שווה לקוטר D1 של פיר האקסטרוזיה והצד הקצר הוא רוחב B של ראש האקסטרוזיה. היחס בין רוחב ראש האקסטרוזיה לצד הארוך B/D1 הוא 0.05-0.95.

2024 5 בנובמברהמלצת מוצר WBM בשבוע:

רולר מחודד Interroll:

Interroll Tapered Roller הוא מוצר מרכזי של Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd.(WBM). אם אתה צריך פרטים נוספים, אנא לחץ על האתר כדי לדעת יותר.

https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html