תהליך פרזול קר להתנעת שיני פנים קצה הציוד

תַקצִיר

תהליך פרזול קר להתנעת שיניים בקצה הציוד, כולל חיתוך, חישול, ייצור בילט, שימון פני השטח, שיניים קדם חישול ושיניים חישול מדויק. השפעות מועילות: ההמצאה הנוכחית דוחסת מתכת בטמפרטורת החדר, וכתוצאה מכך נוצרים גרגרי מתכת עדינים בדרגת גרגיר של 6 ומעלה. במקביל, יעילות הייצור משתפרת מאוד, ואיכות המוצר יציבה ואמינה.

תֵאוּר

תהליך פרזול קר להתנעת שיני פנים קצה הציוד

תחום טכני

ההמצאה הנוכחית מתייחסת לתהליך חישול קר עבור שיניים בחזית הקצה של גלגל התנעה.

טכנולוגיית רקע

נכון להיום, ישנם סוגים רבים של גלגלי שיניים התחלתיים בשוק, אשר נעשה בהם שימוש נרחב באופנועים, אך שיניים בחזית הקצה מעובדים בעיקרון באמצעות כרסום מסורתי. מסלול התהליך המסורתי הוא חישול חם → הפיכת עיגול חיצוני ופנים קצה → כרסום שיניים קצה. לשיטות עיבוד מסורתיות יש חסרונות כמו יעילות נמוכה, צריכת אנרגיה מוגזמת, השקעה גדולה בציוד ואיכות מוצר לא יציבה. כל משמרת יכולה לייצר רק כ-150 ריקים, וההשקעה בציוד ובכלי חיתוך גדולה מדי (סה"כ 1 חותך כרסום עולה 10000 RMB, ו-4 מכונות כרסום עולות 80W RMB). בנוסף, יש בזבוז רציני של חומרי גלם (מתבזבז כ-0.15 ק"ג של ריק בודד), ובשל הפגמים של ריק הפרזול החם עצמו (כגון תכלילים, סיבי מתכת שאינם זורמים בצורה חלקה וכו'), הם אינם יכולים לקבל פיצוי באמצעות עיבוד עוקב, המהווה סכנה נסתרת לאיכות המוצר. גלגל השיניים הוא סוג של מנגנון התנעה הדורש חוזק גבוה לשיני הקצה ודרישות מטאלוגרפיות גבוהות במיוחד למוצר (בדרגת גודל גרגיר של 6). שיטות ייצור מסורתיות קשות להשגה.

Sסיכום ההמצאה

מטרת ההמצאה: מטרת ההמצאה הנוכחית היא לספק תהליך חישול קר לשיני הקצה של הילוך התחלתי עם יעילות ייצור גבוהה, איכות יציבה וחוזק גבוה.

פתרון טכני: תהליך פרזול קר להתנעת שיני קצה הגיר, הכולל את השלבים הבאים:

א) חיתוך: מכונת ניסור CNC משמשת לחיתוך, עם אנכיות של פחות או שווה ל-0.3;

ב) חישול: תנור חישול ואקום מסוג באר משמש לחילוץ ואקום וחישול הגנת חנקן. לאחר חישול, עומק שחרור החמצון בצד אחד קטן או שווה ל-0.1 מילימטרים, וקשיות החומר לאחר החישול היא HB113-120;

ג) ייצור בלט: שימוש במחרטת מכשיר לייצור הבילט, עם שגיאת גובה נשלטת בתוך 0.3;

ד) שימון פני השטח: בצע הסרת שומנים, שטיפת חומצה, שטיפת מים, פוספטציה, קירור אוויר וטיפול ספינינג על הבילט בשלב ג;

ה) שיניים מחושלות מראש: שימוש במכבש הידראולי של 2000KN לשיחול, עם כוח שחול של 200T ושגיאת חלוקה שווה בשן בתוך 0.05;

ו) חישול שיניים מדויק: שימוש במכבש הידראולי 2000KN לשיחול, עם כוח שחול של 200T, שגיאת גובה השן של פחות מ-0.05 בקצה הקצה, חספוס פני השן של 1.6, קשיות של HB150-180 לאחר שחול, ומהירות שחול גדולה או שווה ל-8 חתיכות/דקה.

קצב חימום החישול המתואר בשלב ב' הוא פחות מ-150 מעלות/שעה, וקצב הקירור קטן מ-50 מעלות/שעה; שאיבה לפני ואקום, מלאו בגז חנקן לאחר כל שאיבה, בלחץ גדול או שווה ל-0.01MPa; המבנה המטאלוגרפי המסולסל מורכב מכדורי F+P, עם דרגות הנעות בין 4 ל-6.

שימון פני השטח המתואר בשלב ד כולל את השלבים הבאים:

א) הסרת שומנים כימית: הוסף 60-100 גרם/ליטר של נתרן הידרוקסיד לבלט 60-80 גרם/ליטר נתרן קרבונט 25-80 גרם/ליטר נתרן פוספט ו-10-15 גרם/ליטר נתרן תמיסת סיליקט, טמפרטורת טיפול גדולה או שווה ל-85 מעלות, זמן טיפול 15-25 דקות;

ב) לשטוף במים זורמים;

ג) שטיפת חומצה: הכניסו את הבילט לתמיסה של 120-180g/L חומצה גופרתית ו-8-10g/L נתרן כלורי לשטיפת חומצה. טמפרטורת הכביסה בחומצה היא 65-75 מעלות וזמן הכביסה בחומצה הוא 5-10 דקות;

ד) שטיפת מים זורמים: זה כדי למנוע מתמיסת הכביסה החומצית הנספגת על פני הבילט להוביל לתמיסת הפוספטינג הבאה, המשפיעה על אפקט הפוספטינג;

ה) שטיפת מים חמים: חימום מוקדם לפני הפוספט;

ו) טיפול בפוספטציה: הכניסו את חומר הגלם שנשטף בחומצה ומים נשטפו לתמיסת תחמוצת אבץ 9g/L ותמיסת חומצה זרחתית 23mg/L לטיפול בפוספטציה. החומציות הכוללת של התמיסה היא 16-20 נקודות, החומציות החופשית היא 2.5-4.5 נקודות, הטמפרטורה היא 85-90 מעלות וזמן הטיפול הוא 30-40 דקות ;

ז) קירור אוויר;

ח) סיבון: לאחר המסת תמיסת השיבון, טובלים את הבילט בתמיסת השיבון ומשכים אותו למעלה לצינון אוויר, ואז טובלים ומשכים אותו שוב למעלה. חזור על תהליך זה 3-4 פעמים לפני קירור האוויר שוב.

השפעות מועילות: ההמצאה הנוכחית דוחסת מתכת בטמפרטורת החדר, וכתוצאה מכך נוצרים גרגרי מתכת עדינים בדרגת גרגיר של 6 ומעלה. במקביל, יעילות הייצור משתפרת מאוד, ואיכות המוצר יציבה ואמינה.

שיטת יישום ספציפית

ההמצאה הנוכחית תוסבר יותר בשילוב עם ההתגלמויות.

מסלול תהליך ההמצאה: חיתוך ← חישול ← שימון פני השטח ← שיני חישול קדם ← חישול דיוק

יעילות הייצור של שיטת ייצור זו שופרה מאוד, כאשר כל משמרת מסוגלת לייצר כ-5000 ריקים. ההשקעה בציוד וכלי עבודה נמוכה יחסית (נדרשים רק מכונת לחיצה אחת של 18WRMB, שני סטים של תבניות 2WRMB וכמה מתקנים תומכים נלווים בסך 20WRMB). בנוסף, ריק בודד יכול לחסוך כ-0.1 ק"ג של חומרי גלם. יתרה מכך, במהלך תהליך האקסטרוזיה הקרה, המתכת עוברת דפורמציה חמורה, וכתוצאה מכך התקשות בעבודה קרה, וסיבי המתכת שלמים, משפרים מאוד את מדד החוזק הטכני ומפצים על הפגמים האפשריים של חומר המוט המגולגל חם עצמו, מה שמבטיח ייצור. אֵיכוּת.

חיתוך: מכונת ניסור פס CNC משמשת לחיתוך, עם ניצב קטן או שווה ל-0.3.

חישול: תנור חישול ואקום מסוג באר משמש לפינוי והגנה על חישול באמצעות גז חנקן. לאחר החישול, שחרור החמצון בצד אחד הוא פחות או שווה ל-0.1 מ"מ, וקשיות החומר לאחר החישול היא HB113-120.

דרישה: 1. קצב חימום<150 ℃/h, cooling rate<50 ℃/h;

2. שאיבה מוקדמת ואקום, מלאו בגז חנקן לאחר כל שאיבה, בלחץ גדול או שווה ל-0.01Mpa;

3. המבנה המטאלוגרפי המסולסל מורכב מכדורי F+P, עם ציונים הנעים בין 4 ל-6

ייצור בלט: נעשה באמצעות מחרטת מכשירים, עם שגיאת גובה שנשלטת בתוך 0.3.

שימון פני השטח:

א) הסרת שומנים כימית: הוסף 60-100 גרם/ליטר של נתרן הידרוקסיד לבלט 60-80 גרם/ליטר נתרן קרבונט 25-80 גרם/ליטר נתרן פוספט ו-10-15 גרם/ליטר נתרן תמיסת סיליקט, טמפרטורת טיפול גדולה או שווה ל-85 מעלות, זמן טיפול 15-25 דקות;

ב) לשטוף במים זורמים;

ג) שטיפת חומצה: הכניסו את הבילט לתמיסה של 120-180g/L חומצה גופרתית ו-8-10g/L נתרן כלורי לשטיפת חומצה. טמפרטורת הכביסה בחומצה היא 65-75 מעלות וזמן הכביסה בחומצה הוא 5-10 דקות;

ד) שטיפת מים זורמים: זה כדי למנוע מתמיסת הכביסה החומצית הנספגת על פני הבילט להוביל לתמיסת הפוספטינג הבאה, המשפיעה על אפקט הפוספטינג;

ה) שטיפת מים חמים: חימום מוקדם לפני הפוספט;

ו) טיפול בפוספטציה: הכניסו את חומר הגלם שנשטף בחומצה ומים נשטפו לתמיסת תחמוצת אבץ 9g/L ותמיסת חומצה זרחתית 23mg/L לטיפול בפוספטציה. החומציות הכוללת של התמיסה היא 16-20 נקודות, החומציות החופשית היא 2.5-4.5 נקודות, הטמפרטורה היא 85-90 מעלות וזמן הטיפול הוא 30-40 דקות ;

ז) קירור אוויר;

ח) סיבון: לאחר המסת תמיסת השיבון, טובלים את הבילט בתמיסת השיבון ומשכים אותו למעלה לצינון אוויר, ואז טובלים ומשכים אותו שוב למעלה. חזור על תהליך זה 3-4 פעמים לפני קירור האוויר שוב.

שיניים מחושלות מראש: שימוש במכבש הידראולי של 2000KN לשיחול, עם כוח אקסטרוזיה של P=200T ושגיאת חלוקה שווה בשן בתוך 0.05.

חישול שיניים מדויק: שימוש במכבש הידראולי של 2000KN לשיחול, עם כוח שחול של P=200T, שגיאת גובה השן של פחות מ-0.05 בקצה הקצה, חספוס משטח השן של 1.6 , קשיות של HB150-180 לאחר שחול, ומהירות שחול גדולה או שווה ל-8 חתיכות/דקה. לאחר הבדיקה, גרגרי המתכת לאחר האקסטרוזיה השתנו, מה שגרם לכך שהגרגרים כמעט כדוריים במקור מתארכים עקב דפורמציה ומסודרים בצורה מסודרת. כיוון התבואה הוא במצב מסודר, מה שמשפר את עמידות הדפורמציה וגם הופך את התכונות המכניות לאנזיטרופיות.

התרגול הוכיח שהמאפיינים הטכניים העיקריים של שיניים בחזית הקצה של גלגל השיניים לאחר האקסטרוזיה הם:

1. גודל גרגר טוב יותר מרמה 6

2. מאפיינים מכניים: σb גדול או שווה ל-1300MPa σs גדול או שווה ל-900MPa

3. רמת שיתוף פעולה: רמה 9

4. עמידות מכנית: גדולה או שווה ל-1 מיליון מחזורים

לסיכום, האיכות והביצועים של פיר ההתחלה המיוצר על ידי פרזול קר אמינים, יעילות הייצור משתפרת מאוד והעלות מופחתת באופן משמעותי, מה שיכול לענות על צרכי הלקוחות.

2025 יָנוּאָר2המלצת מוצר WBM בשבוע:

כדורי פלדה כרום גבוהים:

G5,G10,G16 כדור הכרום שלנו מיוצר בדרך כלל לפי תקני GBT 308.1-2013 ו-ISO 3290-1:2014. קשיות תהיה מותאמת אישית על בסיס הדרישה שלך.

https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html