נתח את יישום המחקר והייצור התיאורטי של טכנולוגיית טיפול בחום נושאות בבית ומחוצה לה
תקציר: מההיבטים של חישול, כיבוי וטמפרור וטיפול בחום מיוחד של חלקי מיסבים, מאמר זה סוקר ומנתח באופן שיטתי את המחקר התיאורטי ויישומי הייצור של טכנולוגיית טיפול בחום מיסבים בארץ ובחו"ל בשנים האחרונות, ומציע הצעות ל מחקר ופיתוח עתידי של טכנולוגיית טיפול בחום בסין.
מילות מפתח: מיסב מתגלגל; טיפול בחום; תהליך: התקדמות
עם המהירות הגבוהה והקלת משקל של המכונה המארח, תנאי העבודה של המיסב תובעניים יותר, ודרישות הביצועים של המיסב גבוהות יותר ויותר, כגון נפח קטן יותר, משקל קל יותר, כושר נשיאה גדול יותר, חיי שירות גבוהים יותר ו מהימנות. ביניהם, החיים והאמינות של מיסבים ביתיים הפכו בשנים האחרונות לבעיות בולטות יותר ויותר. פיתוח טכנולוגיה חדשה לטיפול בחום ושיפור איכות הטיפול בחום היו תמיד הנושאים של דאגה למפעלי ייצור נושאות ומפעלים ומוסדות קשורים בבית ומחוצה לה. מאמר זה מסכם את ההתקדמות של טכנולוגיית טיפול בחום בשנים האחרונות, במטרה לספק התייחסות לצוות הרלוונטי בתעשיית המיסבים בסין.
1. חישול
מבנה החישול האידיאלי של פלדה נושאת כרום פחמן גבוה הוא המבנה עם חלקיקי קרביד עדינים, קטנים, אחידים ועגולים המופצים על מטריצת הפריט, אשר מוכנה לעבודה קרה עתידית ולכיבוי סופי. תהליך חישול הכדוריות המסורתי הוא שימור חום בטמפרטורה מעט גבוהה מ-Acl(כגון 780-810 מעלות עבור GCrl5), ולאחר מכן התקרר באיטיות עם התנור (25 מעלות לשעה) עד מתחת ל-650 מעלות עבור קירור אוויר. זמן הטיפול בחום של תהליך זה הוא ארוך (יותר מ-20 שעות),וחלקיקי הקרביד לאחר חישול הם קטנים ואחידים, מה שמשפיע על מבנה ותכונות המיקרו של העבודה הקרה והמרווה הסופי והמזג בעתיד. לאחר מכן, על פי מאפייני הטרנספורמציה של אוסטניט מקורר-על, פותח תהליך חישול כדורי איזותרמי: לאחר החימום, הוא צונן במהירות לטווח טמפרטורות מסוים מתחת ל-Arl(690-720 תואר ), ובוצע איזותרמי. במהלך התהליך האיזוטרמי, הושלמה הפיכת אוסטניט לפריט וקרביד. לאחר השינוי, ניתן היה לשחרר אותו ישירות מהכבשן לקירור אוויר. היתרון של תהליך זה הוא חיסכון בזמן טיפול בחום (כל התהליך הוא בערך 12-18 שעות). הקרבידים במיקרו-מבנה המטופל עדינים ואחידים, וניתן לשלוט במיקרו-מבנה המחוצף בקלות לרמה 2 ~ 3 או מיקרו-מבנה נקודתי עדין בJBתקן l255, המשפר משמעותית את הביצועים לאחר טיפול חום סופי. בשנות ה-80 החלה סין לקדם באופן נרחב את התהליך הזה בתעשייה, ופיתחה וייצרה את ציוד החישול האיזוטרמי המקביל. בשנים האחרונות, מנקודת המבט של חיסכון באנרגיה, פותחו תנור חישול איזותרמי לחימום תרכובת חשמלית של שמן ותנור חישול איזותרמי עם שני תאים המחוברים במקביל בהתחלה ובסוף, והאפקט החיסכון באנרגיה יוצא דופן; במקביל, עם הופעת תהליך היווצרות המדויק וציוד לחסר, אומץ תנור חישול איזותרמי המבוסס על חנקן באווירה מגן כדי להפחית את החמצון והפחתת הפחמן במהלך החישול, ולהפחית את צריכת חומרי הגלם ועלויות העיבוד.
2. Mמרווה וטמפרור ארטנסיט
הפיתוח של תהליך הרוויה וחיסול מרטנסיטי קונבנציונלי של פלדה נושאת כרום פחמן גבוה מתחלק בעיקר לשני היבטים: מצד אחד, זה לבצע מחקר בסיסי על השפעת פרמטרים של תהליך הרוויה וטמפרור על מבנה ותכונות מיקרו, כגון טרנספורמציה של מיקרו-מבנה במהלך כיבוי והשחתה, פירוק של שאריות אוסטניט, תכונות קשיחות ועייפות לאחר כיבוי וחיסול; מצד שני, מדובר בחקר התכונות הטכנולוגיות של כיבוי באש, כמו השפעת תנאי הכיבוי על גודל ודפורמציה, יציבות מימד וכו'.
2.1 Oארגון וביצועים
המיקרו-מבנה של מרטנזיט קונבנציונלי לאחר כיבוי מורכב מרטנזיט, אוסטניט שמור וקרבידים בלתי מסיסים (שיוריים). ביניהם, ניתן לחלק את המורפולוגיה של המרטנסיט של דיאנלי לשני סוגים: מרטנסיט מרתף ומרטנסיט גיליון; על פי התשתית ניתן לחלק אותו להסתבכות נקע ותאומים. המיקרו-מבנה הספציפי תלוי בעיקר בתכולת הפחמן של המטריצה. ככל שהטמפרטורה האוסטניטית גבוהה יותר, ככל שהמבנה המקורי לא יציב יותר, תכולת הפחמן של המטריצה האוסטניטית גבוהה יותר, ככל שהאוסטניט נשמר יותר במבנה המרוווה, ככל שהמרטנזיט למלרי יותר, הגודל גדול יותר, כך גדול יותר. חלקם של תאומים בתשתית הוא, וקל להיווצר סדקים מרווים. בדרך כלל, כאשר תכולת הפחמן של המטריצה היא פחות מ-{{0}}.3 אחוזים , מרטנסיט הוא בעיקר מרטנזיט ריבתי עם תת-מבנה של נקע; כאשר תכולת הפחמן של המטריצה גבוהה מ-0.6 אחוזים , מרטנסיט הוא מרטנזיט גליון עם מבנה קשת מעורב של נקע ותאומים; כאשר תכולת הפחמן של המטריצה היא יותר מ-0.75 אחוזים, מופיע מרטנזיט גדול עם משטח רכס אמצע ברור, ויש סדקים מיקרו בהשפעה של צמיחת מרטנזיט למלרי. לאחר ההמרה, תכולת הפחמן של מטריצת מרטנזיט של פלדה נושאת היא כ-0.55 אחוז, והמיקרומבנה הוא בדרך כלל המבנה המעורב של מרטנזיט ויריעה, או צורת הביניים ביניהם - מרטנזיט גרעיני שיזף, מה שנקרא מרטנזיט קריפטו-גבישי וקריסטלי. מרטנזיט בתעשיית המיסבים; המבנה האילם הוא בעיקר הסתבכות נקע וכמות קטנה של תאומים. עם העלייה של טמפרטורת ההמרה או זמן ההחזקה, המיקרומבנה משתנה בהדרגה מקריפטו-גבישי למחט עדינה. בדרך כלל, המבנה הנורמלי לאחר כיבוי הוא תערובת של cryptocrystalline פלוס גבישי פלוס מרטנזיט אצילי עדין. ברגע שמופיע מספר רב של מרטנזיט ברור, המבנה אינו מוסמך ויש להימנע ממנו.
מספר רב של מחקרים בוצעו בארץ ובחו"ל על השפעת ההמרה על המאפיינים. Luoyang Bearing Research Institute ביצע "מחקר על תהליך הטיפול בחום של GCrl5 פלדת צ'ואן יין. תוצאות המחקר מראות שכאשר חימום המרווה הוא 835 ~ 865 מעלות והחיסום הוא 150-180 מעלות, תכונות מכניות מקיפות יותר טובות יותר וניתן להשיג חיי עייפות במגע. כאשר מרווה ב-845 מעלות, עומס הריסוק הוא הגבוה ביותר וחיי העייפות הם הארוכים ביותר; עם עליית טמפרטורת החיסום וזמן ההחזקה, הקשיות פוחתת והחוזק והקשיחות גדלים. עבור חלקים עם דרישות מיוחדות, ניתן להשתמש בטמפרטורה גבוהה יותר ואש כדי לשפר את הפיר." טמפרטורת השירות של המיסב, או טיפול קר של 50~-78 מעלות בין כיבוי לטיפוס כדי לשפר את היציבות המימדית של המיסב, או כיבוי צעדי מרטנזיט כדי לייצב את שארית האוסטניט להשגת יציבות מימדית גבוהה וקשיחות גבוהה . לאחר כיבוי וחימום, פלדה נושאת כפופה לקירור אוויר איזותרמי מדורג לטווח קצר ב-250 מעלות, ולאחר מכן טמפרטורת ב-180 מעלות, או איזותרמית בטמפרטורת טרנספורמציה של מרטנזיט (מרווה איזותרמית מרטנזיט), מה שיכול להפוך את חלוקת ריכוז הפחמן במרווה. מרטנזיט אחיד יותר, מגדילים את נפח האוסטניט השיורי היציב ומשפרים את קשיחות ההשפעה פי שניים מזו של מרווה קונבנציונלי.
2.2 Dהיווצרות ויציבות מימדית של כיבוי ומרטנסיט
בתהליך של כיבוי ופיתול מרטנזיט, עקב קירור לא אחיד של חלקים שונים של החלק, מתרחשים בהכרח מתח תרמי ולחץ מבני, וכתוצאה מכך עיוות של החלק. העיוות (כולל שינוי גודל ושינוי צורה) של חלקים לאחר כיבוי וריבוי מושפע מגורמים רבים, וזו בעיה מורכבת למדי. לדוגמה, הצורה והגודל של החלק, אחידות המבנה המקורי, מצב העיבוד לפני ההמרה (גודל תנין ההזנה במהלך הסיבוב, הלחץ השיורי של עיבוד שבבי וכו'), מהירות החימום והטמפרטורה במהלך ההמרה , מצב המיקום של חומר העבודה, מצב הזנת השמן, המאפיינים ומצב המחזור של המדיום המרווה והטמפרטורה של המדיום כולם משפיעים על העיוות של החלק. מחקרים רבים בוצעו בבית ומחוצה לה, והועלו אמצעים רבים לשליטה בעיוותים, כגון כיבוי סיבובי, כיבוי קוביות ושליטה במצב הזנת השמן של חלקים. בק ואח'. הראה שכאשר טמפרטורת המעבר משלב סרט אדים לשלב רתיחה גבוהה מדי, קצב קירור גדול ולחץ תרמי גדול יעוותו אוסטניט עם נקודת תפוקה נמוכה ויגרמו לעיוות של חלקים. לובנטל. האמינו שהדפורמציה נגרמת על ידי טבילה לא אחידה של שמן בין חלקים בודדים או חלקים, במיוחד כאשר נעשה שימוש בשמן חדש. Tensi et al. האמינו שקצב הקירור בנקודת MS ממלא תפקיד מכריע בעיוות, וקצב קירור נמוך בנקודת MS ובטמפרטורת f יכול להפחית דפורמציה. Volkmuth et al. חקר באופן שיטתי את עיוות ההמרה של הטבעות הפנימיות והחיצוניות של מיסבי גלילה מחודדים על ידי חומרי כיבוי (כולל אמבט שמן ומלח). התוצאות מראות כי עקב שיטות קירור שונות, קוטר החסום "יגדל" בדרגות שונות, ועם העלייה של טמפרטורת המדיום המכווה, דרגת הגדלת הקוטר של הקצוות הגדולים והקטנים של החסם נוטה להיות זהה, כלומר, דפורמציה "קרן" פוחתת, ובאותו זמן, העיוות האליפטי של הפרול (תנע וריאציה בקוטר VDP, VOV במישור רדיאלי יחיד) פוחת; הקשיחות של הטבעת הפנימית גדולה, והעיוות שלה קטן מזה של הטבעת החיצונית. בשנים האחרונות, יצרני ציוד לטיפול בחום מקומיים וזרים הפחיתו מאוד את עיוות ההמרה של חומר העבודה על ידי שינוי שיטת ההבלה של חומר העבודה או הוספת מנגנון סיבוב מתחת ליציאת ההבלה.
היציבות הממדית של חלקים לאחר כיבוי וריבוי מרטנזיט מושפעת בעיקר משלוש טרנספורמציות שונות: פחמן נודד ממרטנזיט ליצירת קרביד, שאריות אוסטניט מתפרקות ויוצרות Fe3C, ושלושת הטרנספורמציות מונחות על גבי. בין 50-120 מעלות, עקב משקעים של קרבידים, נפח החלקים מצטמצם. בדרך כלל, החלקים משלימים את השינוי הזה לאחר ירי ב-150 מעלות, וניתן להתעלם מהשפעתו על יציבות הממדים של החלקים בתהליך השימוש המאוחר יותר; ב-100-250 מעלות, שאריות אוסטניט מתפרקות והופכות למרטנזיט או בייניט, שילווה בהגדלת נפח; 200 מעלות above, ה-קרביד הופך לצמנטיט, וכתוצאה מכך הפחתת נפח. המחקר גם מראה ששארית אוסטניט יכולה להתפרק בעומס חיצוני או בטמפרטורה נמוכה יותר f (אפילו בטמפרטורת החדר), וכתוצאה מכך לשינוי בגודל של חלקים. לכן, בשימוש בפועל, אותה טמפרטורת אש של כל החלקים הנושאים צריכה להיות גבוהה ב-50 מעלות מטמפרטורת השירות. עבור חלקים עם דרישות יציבות ממדיות גבוהות, יש להפחית ככל האפשר את תכולת האוסטניט שיורית, כגון קירור מים משלים או טיפול קריוגני לאחר ההמרה, ולאמץ טמפרטורת טמפרור גבוהה יותר. עם זאת, אוסטניט שמור יכול לשפר את הקשיחות ועמידות התפשטות הסדקים. בתנאים מסוימים, אוסטניט שנשמר על פני חומר העבודה יכול גם להפחית את ריכוז מתח המגע ולשפר את חיי העייפות במגע של המיסב.
מגמת פיתוח 2.3 של מרווה מרטנזיט קונבנציונלית
נכון לעכשיו, מרווה מרטנזיט קונבנציונלי של חלקים נושאים מאמצת בעיקר ציוד כיבוי רציף כגון תנור יציקת שרשרת ותנור חגורת רשת, וניתן לשלוט בקלות על המיקרו-מבנה, הקשיות ואינדיקטורים אחרים לאחר ההמרה בטווח הצפוי. עבור סוג זה של תהליך כיבוי, כיוון הפיתוח בעתיד כולל את שני ההיבטים הבאים:
2.3.1 בקרה על עיוות מרווה
ציוד ההמרה והחימום מאמץ בעצם אווירת הגנה או אווירה ניתנת לשליטה, מה שיכול להבטיח ללא שחרור קרבוריזציה, או פחם מחדש או קרבוריזציה כנדרש, כדי לדחוס מאוד את קצבת העיבוד לאחר טיפול בחום. אבל יכולת הדחיסה של קצבת העיבוד מוגבלת לעתים קרובות על ידי דפורמציה מרווה. נכון לעכשיו, עיוות מרווה (במיוחד עיוות) הפך לגורם העיקרי לשליטה בקצבת העיבוד; ועבור הטבעות של מיסבים אטומים נגד אבק, עיוות מרווה ישפיע על הלחיצה פנימה של מכסה האבק, ולאחר מכן ישפיע על ביצועי האיטום. לכן, הפחתת עיוות מרווה או השגת אפס עיוות תהיה הבעיה העיקרית של ה-i'uj שיש לפתור במרווית מרטנזיט קונבנציונלית. מכיוון שישנם גורמים רבים המשפיעים על עיוות ההמרה ומנגנון העיוות מורכב, כל יצרן צריך לבחון כמה אמצעים יעילים לשליטה בעיוות משיטות הייצור בהתאם לציוד ולמאפייני המוצר שלו, כגון שליטה במיקום חלק העבודה, מצב הזנת שמן, מרווה שמן וטמפרטורת שמן, ערבוב וכו', כדי להשיג פחות וללא עיוות מרווה.
2.3.2 בקרה והערכה של מתח שיורי ואוסטניט שמור
בתקני הבדיקה התרמית הנוכחיים בסין אין מגבלות על מדד הערכה על מתח שיורי ועל אוסטניט שמור. מספר רב של מחקרים מראים ששאריות מתח משפיעות על ביצועי עייפות המגע, קשיחות וסדקי שחיקה של חלקים. לחץ לחיצה שיורי מתאים יכול לשפר את חיי העייפות במגע ולמנוע סדקי שחיקה והתקנה; אוסטניט שמור מפחית את היציבות הממדית, ומידת ההשפעה שלו קשורה ליציבות, לכמות ולמיקום הקיים של האוסטניט השמור עצמו. עם זאת, כמות מתאימה של אוסטניט שמור יכולה לשפר את קשיחות השבר ותכונות עייפות המגע. חברות מיסבים זרות מפורסמות רבות כללו מתח שיורי ושומר אוסטניט במדד בקרת טיפול החום. לכן, מחקר נוסף על ההשפעה והמנגנון של מתח שיורי ואוסטניט שיורי על הביצועים לאחר טיפול בחום, מחקר על השפעת תהליך ההמרה והמזג על מתח שיורי ואוסטנייט שיורי, ולאחר מכן הציגו את מדדי הבקרה של מתח שיורי ושאריות. austenite בהתאם לתנאי העבודה של מיסבים יהיה אחד הכיוונים העיקריים של מחקר טיפול בחום בתעשיית המיסבים של סין.
3 Bמרווה איזותרמית של Ainite
מרווה איזותרמית של Bainite היא נושא חם בתעשיית המיסבים המקומיים בשנים האחרונות. מאז שנות ה-80, Luoyang Bearing Research Institute שיתף פעולה עם מפעל מיסבים צ'ונגצ'ינג כדי להתחיל במחקר היישומים של כיבוי איזותרמי בייניט על מיסבי רכבת, ולאחר מכן ביצע את מחקר היישום של כיבוי איזותרמי ביינייט על מיסבי טחנת גלגול עם מפעל מיסב מפעל מתגלגל Shahe, אשר השיגה תוצאות טובות, והציגה את הדרישות הטכניות המומלצות הקשורות לכיבוי איזותרמי של באניט בJBl255-1991. במקביל, תעשיית המיסבים החלה גם בפופולריזציה והיישום של מרווה איזותרמית באניט. בעזרת הפרויקט הלאומי "תכנית חומש השמינית" הלאומית לפיתוח טכנולוגיה ארגונית "מיסב קרונות נוסעים ברכבת", היחידות הרלוונטיות ביצעו מחקר שיטתי על המיקרו-מבנה והמאפיינים של אסטמפרינג באניט, אשר יושם בהצלחה לייצור. של מסבי רכבת מהירה כמעט. בשנת 2001, כאשר jbl255 תוקן, התוכן הטכני של מרווה איזותרמית באניט נכלל רשמית בהוראות הפורמליות של התקן. טכנולוגיית מרווה Bainite הייתה בשימוש נרחב במפעל מתגלגל, קטר, נוסעי רכבת ומסבים אחרים.
3.1 Mמבנה אקרו ותכונות מכניות של כיבוי באניט
מבנה ההמרה האיזותרמי של בייניט תחתון בפלדה נושאת כרום פחמן גבוה מורכב מבניט נמוך יותר ושאריות קרביד. ביניהם, בייניט הוא רצועת מבנה q-על רווי פחמן נחתך באופן לא סדיר, שעליו מופץ 55,.-60 עם הציר הארוך של הרצועה. המורפולוגיה המרחבית של הקרביד הגרגירי או הקצר בצורת מוט היא עדשה קמורה, התשתית היא הסתבכות נקע, ולא נמצאה תת-מבנה תאום. הכמות והמורפולוגיה של בייניט משתנות בהתאם לתנאי תהליך שונים. עם עליית טמפרטורת ההמרה, רצועת הבאניט מתארכת; עם עליית הטמפרטורה האיזוטרמית הופכות רצועות הבאניט לרחבות יותר, חלקיקי הקרביד נעשים גדולים יותר וזווית החיתוך בין רצועות הבאניט הולכת וקטנה, הנוטה להיות מסודרת במקביל, ויוצרות מבנה הדומה לבאניט העליון; טרנספורמציה של באניט היא תהליך הקשור לזמן טרנספורמציה איזותרמית. כמות הבייניט לאחר כיבוי איזותרמי עולה עם הארכת הזמן האיזוטרמי. נכון לעכשיו, יש עדיין מחלוקות רבות לגבי מנגנון הטרנספורמציה של בייניט. מחקר נוסף על מנגנון הטרנספורמציה יספק בסיס תיאורטי לאופטימיזציה נוספת של תהליך כיבוי ה-bainite והרחבת היישום שלו.
מבנה הבאניט התחתון של פלדה נושאת כרום פחמן גבוהה יכול לשפר את הגבול הפרופורציונלי, חוזק התפוקה, חוזק הכיפוף והפחתת השטח של הפלדה. בהשוואה למבנה המרטנסיט הרווה, יש לו קשיחות השפעה גבוהה יותר, קשיחות שבר ויציבות מימדית. מצב הלחץ על פני השטח הוא לחץ דחיסה. ערך סף גבוה △ kthוקצב גידול סדק נמוך Da/ dN פירושו שמבנה הבאניט אינו קל לפיצוח, סדקים קיימים או סדקים חדשים שהחלו לא קל להרחיב.
נהוג להאמין שתכונות עמידות הבלאי ועייפות המגע של מבנה מרוכב של בייניט מלא או סוס/קונכייה נמוכות מאלו של מרטנזיט מרוווה בטמפרטורה נמוכה ומרטנזיט, ותכונות העמידות בפני שחיקה ועייפות המגע של מרטנזיט עם טמפרטורה ואש דומים הם. דומה או מעט גבוה יותר. עם זאת, בתנאי סיכה גרועים f (כגון תמיסת פחם או מים), BLהמבנה מראה יתרונות ברורים, שהוא גבוה בהרבה מחיי עייפות המגע של מבנה M בטמפרטורה נמוכה ואש, כגוןL10=168h עבור B מלאLמבנה מתחת למים שימון וL10=52h עבור מבנה M מחוסמ.
יישום ייצור 3.2
המאפיינים הבולטים של מבנה באניט הם קשיחות פגיעה, קשיחות שברים, עמידות בפני שחיקה, יציבות ממדית טובה, והמתח השיורי של פני השטח הוא לחץ דחיסה. לכן, הוא מתאים להרכבת מיסבים עם הפרעות גדולות ותנאי שירות גרועים, כגון רכבת, מפעל מתגלגל, מנוף ומסבים אחרים הנושאים עומס השפעה גדול, מכונות הובלה של מכרות או מערכת טעינה ופריקה של מכרות עם תנאי סיכה גרועים, מיסבי מכרות פחם, וכו'. תהליך ה-t-t-process של פלדה נושאת כרום פחמן גבוהה יושם בהצלחה במסבי רכבת ובמסבים מתגלגל והשיג תוצאות טובות.
בייצור מיסבי רכבת ומסבי גלגול, בשל הגודל הגדול והמשקל הרב של החסימה, מבנה המרטנזיט שביר במהלך כיבוי השמן. על מנת להשיג קשיות גבוהה לאחר ההמרה, ננקטים לעתים קרובות אמצעי קירור חזקים, וכתוצאה מכך מיקרו-סדקים מרווים; מכיוון שפני השטח של מרטנזיט לאחר ההמרה הם מתח מתיחה, הסופרפוזיציה של מתח הטחינה במהלך הטחינה מגדילה את רמת הלחץ הכוללת, שקל ליצור סדקי שחיקה ולגרום לשרוט אצווה. כאשר הביינייט מרוווה, מכיוון שהקשיחות של מבנה הביינייט טובה בהרבה מזו של מבנה M, ונוצר מתח לחיצה של -400~500mpa על פני השטח, נטיית הסדקים המרווה מופחתת מאוד; במהלך ההשחזה, מתח הלחיצה על פני השטח נוגד חלק ממתח השחזה, מפחית את רמת הלחץ הכוללת ומפחית מאוד את סדקי השחזה.
חברת SKF מיישמת בעיקר את תהליך ההמרה האיזותרמית של באניט של פלדה נושאת כרום פחמן גבוה על מיסבי רכבת, מיסבי טחנת גלגול ומסבים המשמשים בתנאי עבודה מיוחדים, ופיתחה דרגות פלדה המתאימות לכיבוי באניט (SKF24, SKF25, 100מו7). כל מבנה הבאניט התחתון מתקבל לאחר כיבוי עם זמן איזותרמי ארוך. לאחרונה, SKF פיתחה פלדה 775 חדשהVוהשיג באניט תחתון אחיד יותר באמצעות מרווה איזותרמית מיוחדת. בעוד שהקשיות גדלה לאחר ההמרה, הקשיחות שלו גבוהה ב-60 אחוזים מזו של מרווה איזותרמית קונבנציונלית, ועמידות הבלאי מוגברת פי 3. עובי הדופן של החסם המטופל הוא יותר מ-100mm.
התכונות של מבנה מרטנזיט/באניט המתקבל לאחר איזותרמית חלקית עדיין שנויות במחלוקת, כגון התוכן של BLהכי טוב. גם אם יש תוכן אופטימלי, איך לשלוט בו בפועל הייצור, והמבנה המרוכב צריך תוספת ירי לאחר איזותרמי, מה שמגדיל את עלות הייצור. בנוסף, בכל הנוגע לכיבוי איזותרמי של בייניט, למרות שהתהליך, המבנה והתכונות שלו נחקרו באופן שיטתי, תוך קידום נמרץ של תהליך t זה, יש לשים לב למגבלות של תהליך t זה. לא כל חלקי המיסבים מתאימים לכיבוי איזותרמי של באניט. יש לבצע את הפיתוח של פלדת באניט לחיזוק נוסף כדי לשפר עוד יותר את תכונותיו של באניט לאחר האוסטמפינג; בצע פיתוח של ציוד לטיפול בחום איזותרמי להחלפת חנקה, הפחתת זיהום סביבתי וכן הלאה.
4 Sטיפול חום מיוחד
פלדה נושאת כרום פחמן גבוהה מוקשחת בדרך כלל כמכלול, והמתח השיורי לאחר ההמרה הוא במצב של מתח מתיחה פני השטח, שקל לגרום לסדקים לכיבוי ולהפחית את ביצועי השירות של מיסבים. סוג אחד של טיפול בחום מיוחד הוא באמצעות פחמימה, ניטרידה או פחמיטרציה של פלדה נושאת כרום פחמן גבוה כדי לשפר את תכולת הפחמן והחנקן בשכבת הביניים, להפחית את נקודת MS של שכבת פני השטח וליצור מתח לחיצה על פני השטח לאחר טרנספורמציה של פני השטח במהלך כיבוי. , כדי לשפר את עמידות הבלאי ועייפות מגע גלגול. מצד שני, כמות מסוימת של אוסטניט שיורית יציבה נשמרת בחלקים הנושאים לאחר טיפול בחום באמצעות שיטות מסוימות, והאוסטניט השיורי המעוות בקלות משמש להפחתת אפקט הקצה של הזחה, כך שמקור עייפות פני השטח שמקורו קצה הזחה אינו קל ליצור ולהרחיב, כדי לשפר את חיי עייפות המגע של מסבים בתנאים מזוהמים. בדרך כלל, ניתן להשיג את המטרה הנ"ל על ידי שליטה בפוטנציאל הפחמן (חנקן) של האטמוספרה במהלך כיבוי וחימום. נSJ2 פלדה של NSK וש.שהטכנולוגיה של KOYOמפותחים על סמך תיאוריה זו.
סוג נוסף של שיטת טיפול בחום מיוחד הוא שימוש בפלדה מקרבת קשיחות גבוהה עם תכולת פחמן מטריצת גבוהה (0.4 אחוזים ) בשילוב עם טיפול חום מיוחד של קרבורציה או פחמיטרציה. ראשית, התאם את הרכב הפלדה המקרבת: בהנחה של הבטחת קשיחות, הגדל את תכולת הפחמן של המטריצה כדי לשפר את חוזק המטריצה, במקביל, הגדל את תכולת הקרינה של Si ו-Mn כדי לשפר את היציבות של שאריות austenite, ולהוסיף Mo כדי לעדן קרבידים וקרבוניטרידים. השני הוא לשלוט בקפדנות על תהליך הפחמימה או הפחמניטריד, כך שניתן להשיג יותר אוסטניט שיורי (כ-30 אחוז '--35 אחוזים) ומספר רב של קרבידים וקרבוניטרידים עדינים על פני החלקים לאחר הטיפול. מצד אחד, הקרבידים והקרבוניטרידים הזעירים של הצב יכולים להבטיח את הקשיות וההתנגדות לבלאי של פני השטח, מה שמקשה על יצירת החריץ; מצד שני, גם אם נוצרת הזחה, אוסטניט נשמר יציב יותר יכול להפחית את השפעת הקצה שלו ולמנוע היווצרות והתרחבות של מקורות עייפות. בהתבסס על תיאוריה זו, NSK ו-KOYOפיתח טכנולוגיית סדרת TF (HTF, STF, NTF) וטכנולוגיית Ke בהתאמה, אשר שיפרה מאוד את חיי השירות של מיסבים בתנאי סיכה מזוהמים. לדוגמה, חיי העייפות של מיסבי גלילה מחודדים המיוצרים על ידי NSK בטכנולוגיית HTF תחת שימון מזוהם הם פי 10 מזה של מיסבים רגילים. NSK וחברות אחרות השתמשו בטכנולוגיה מיוחדת לטיפול בחום במגוון מוצרי מיסבים שפותחו לאחרונה.
בשנים האחרונות, Luoyang Bearing Research Institute שיתף פעולה עם יחידות רלוונטיות כדי לבצע את המחקר על תהליך טיפול החום המיוחד של פלדה נושאת כרום פחמן גבוה, וכן ביצע באופן בלעדי את המחקר על תהליך טיפול החום המיוחד של פלדת סגסוגת פחמן בינונית. התוצאות הראשוניות מראות שניתן לשפר משמעותית את חיי העייפות במגע על ידי טיפול בחום מיוחד. לטכנולוגיה זו תהיה ערך קידום רב בתעשיית המיסבים, ותהפוך לטכנולוגיה חמה במחקר וביישום של תעשיית המיסבים בסין.
5. מסקנה
לאורך הפיתוח של טכנולוגיית טיפול בחום מיסבים בבית ומחוצה לה, עדיין קיים פער גדול בין תעשיית המיסבים בסין לבין טכנולוגיית טיפול החום של מדינות מפותחות זרות, אשר מגבילה ברצינות את שיפור איכות המיסבים, במיוחד החיים והאמינות. כל תעשיית המיסבים צריכה לשים לב למחקר של תיאוריה בסיסית וטכנולוגיה חדשה של טיפול בחום, ולקדם וליישם במרץ את תוצאות המחקר בייצור בפועל, כדי לשפר את רמת הטיפול בחום בסין בהקדם האפשרי.
עוד על WBM מוצר חדשרולר מחודד עם חור במרכז:
HענןWeichuang Bearing Technology Co., Ltd סיימה בהצלחה את הפיתוח של רולר מחודד עם חור במרכז. טיפול בחום נעשה לפי התקשות. סוג זה של רולר בשימוש נרחב במיסב טורבינות רוח או במיסב תעשיות מיוחדות. מיסב אנרגיה חדש מביא לנקודת עלייה חדשה בשוק המיסבים. Weichuang רוכשת שני מטחנה ללא מרכז מסוג תקע ומכונת חידוד מסוג תקע אחד. הרחב את כושר הייצור של גלילים המחודדים, כעת יכול לספק קוטר רולר מ-5 עד 80 מ"מ.
WBM הם יצרנים וספקים מקצועיים של גלגלות מחודדות בסין, עם מוצרים באיכות גבוהה במלאי. אם אתה הולך לקנות רולר מחודד מותאם במחיר תחרותי, מוזמן לקבל הצעת מחיר ממפעל WBM. בהתאם לפילוסופיה העסקית של חתירה למצוינות, שיפור מתמיד ושגשוג משותף, כותרת הכדור, כדורי פלדה מוצקים, כותרת רולר המיוצרת מ-WBM היא איכותית וזולה לחלוטין.