פלדה G20CR2NI4 משמשת לרוב בייצור טחנות מתגלגלות ומיבים סופר גדולים שיכולים לעמוד בפגיעות בעומס כבד . לאחר טיפול בקרבורס, למשטח החומר יש קשיות גבוהה, עמידות ללבוש ועוצמת עייפות מגע, ואילו תכולת הפחמן בגלילה נמוך ובעלי קשיחות של טחנות גודל של טחנות. יצרנים, דגם FCDP 100144530. אחד מיסבי היצרנים מנוסה על שבר הרים כאשר הוכנס לפעולה . המחבר ביצע בדיקות וניתוח על ההרכב הכימי, קשיות ומיקרו של שני גלילים נושאים כדי לקבוע את ההבדלים המהותיים שלהם.
1. ניתוח ובדיקה
1.1 ניתוח מקרו
Macroscopic inspection was conducted on the failed cylindrical bearings of the two manufacturers (sample 1 for non fragile bearing rollers and sample 2 for fragile bearing rollers). The rollers had a hollow cylindrical shape with a central hole, and the roller size was 50 mm × 100 mm, with an inner hole of 10 mm. Macroscopic fracture analysis was בוצע על הדגימות הכושלות, כאשר מדגם 1 מראה עייפות שבר מורפולוגיה ומדגם 2 המציג מורפולוגיה של שבר מיידי עם החור הפנימי כמקור הסדק . לאחר בדיקת איכות השטח של המדגם, נמצא כי הקיר הפנימי של הדגימה 2 היה מדגם {intod out {int int (ont int (ont int {int out {int (ont int (on int {int (ont {inture {in (on {int (on {int (on (on {
1.2 ניתוח קומפוזיציה כימית
The chemical composition analysis of the failed roller was carried out using the SPECTRLAB M10 photoelectric direct reading spectrometer, and the results are shown in Table 1. According to Table 1, the materials of these two rollers meet the composition requirements of G20Cr2Ni4 steel specified in GB/T 3203-1982 "Technical Conditions for Carbonized Bearing Steel".
תְאֵנָה. 1 תמונות של רולר הנושא של הכישלון
טבלה 1 הרכב כימי של המסבים (WT%)
1.3 ניתוח מיקרו -מבנה
חותכים דגימות בגובה של 20 מ"מ מהדגימות הכושלות 1 ו -2, טוחנים ומלטשים אותן, וצפו בהן באמצעות מיקרוסקופ מטלוגרפי Olympus GX51 לאחר שהושמדו על ידי תמיסת אלכוהול חומצה חנקית 4% . המיקרו של מיקרו של מיקרו -שכבתי של השכבה הקרבנית בדגימות 1 ו -2 הוא מורכב ממרטסייט קטן ומיקרו של מיקרו -פארוזץ 'במתחם המיקרו -סיטוריטציה של מיקרו. מרטנסייט וכמות קטנה של ביין, כפי שמוצג באיור 2.
האזור עם סדקים על פני קצה הגלגל של מדגם 2 היה טחון, ועומק הסדק נמדד להיות 0.4 - 0.6 מ"מ, לאחר קורוזיה, נמצא כי היו קרבידי בלוקים מקובצים ליד פני השטח בשכבה המרווה (ראו איור 3 (א) וכימניות מאורכות (ראו איור 3 (ב)) {4} עם דגימה מקורית עם דגימה ברוג עם דגימה ברוג עם מדגם רוג. גודל התבואה של אוסטניט נצפה . גודל התבואה של אוסטניט הנדרש על ידי GB/T 3203-1982 "תנאים טכניים לפלדת מיסב מוגזת" הוא ציון 5-8. לאחר בדיקה, גזע האוסטניט של גודל האוסטניט של דגימה 1 היה כיתה 8. 3203.
תְאֵנָה. 2 מיקרו -מבנה של הדגימות (A) מדגם 1, פני השטח; (ב) מדגם 1, מרכז; (ג) מדגם 2, פני השטח; (ד) מדגם 2, מרכז
מובן כי תהליך הייצור של גלילי פלדה G20CR2NI4 על ידי שני יצרנים זהה, הכולל סיבוב, קידוח, קרבנות, מרווה, טמפרטורה בטמפרטורה גבוהה, מרווה משני ומזג טמפרטורה נמוכה . על פי התוצאות של JB/T {}}. הגלגל מוצג בטבלה 2. עומק השכבה הקרבורנית עומד בדרישות, וקשיות פני השטח של דגימות 1 ו -2 נמוכה יחסית, בעיקר מכיוון שהדגימות כבר שימשו {} 8}} בגלל הירידה בקשיות הנגרמת כתוצאה מחימום, לא ניתן לקבוע אם הקשיחות המקורית של החומר הוא {}}}}}}}}}}}}}}}} {} {} {} {} {} {} מוצא {}.
2. תוצאות ניתוח
על ידי השוואה וניתוח של הדגימות משני יצרנים, ניתן להשיג את התוצאות הבאות: ① המיקרו -מבנה של שתי הדגימות זהות, שתיהן הן קריפטוקריסטליות עדינות ומרכזיות משובחות, והמבנה המרכזי הוא אטמים שטוחים ומכמות קטנה של הדרישות, תוך כדי דרישות המוצא, מה שקשור לדרישות, ② ② ② ② ② ② ② ② ② ② ② ② ② ② ② ② ② ② ② ② ② ② ② ② uples at the dallation uned to quards the dalless of the dalmends of the sumpends of the sumenced of the supent the stensed of uned. טווח . ③ מורפולוגיית השבר של קטע הדגימה שונה, כאשר מדגם 1 מציג שבר עייפות ומדגם 2 המציג שבר מיידי . ④ הקיר הפנימי של המדגם 2 הוא מחוספס יחסית, עם סדקים גלויים על פני הקצה, ופחדות גדולות בבלוק ופיסת פסים ליד הסדקים {}}}}
תְאֵנָה. 3 קרביד במדגם 2 ליד פני השטח (א) קרביד חסימה; (ב) רצועת קרביד
בגלל העובדה שהיצרן מייצר גלילים קרבניים דו-צדדיים, החור הפנימי מופרע ללא סתימת בוץ, מה שמגדיל את התנגדות השחיקה של משטח החור הפנימי . עם זאת, זה דורש איכות גבוהה יותר של קיר החור הפנימי {{2} עם זאת, קיר החור הפנימי של הדגימה 2 הוא מחוספס יחסית מהסיפוח של חומרי המיקרו, חומרי חומרי החומץ, חומרי חומרי החומרי, חומרי החומרי, קיר חור פנימי . בנוסף, הקרבידים בצורת הרצועה שנוצרו בתהליך הפחמן מייצרים לחץ תרמי ומבני משמעותי במהלך המרווה, אשר מאיצים את כישלון הגלגל בגלל סדקים מרווה .
2025 1 ביוני המלצת מוצר WBM בשבוע:
גליל גימור סופר:
יש לנו 30 שנה בעיצוב וייצור ניסיון במיסבים אלמנטים מתגלגלים ותעשיית כלים עם ISO9001 ו- IATF 16949. כלים למכונת כותרת קרה, מחרטה, מטחנה תופק בהתאמה לדרישה שלך {}}}
