תחנת כוח של 1,000 מגה-וואט, שנפתחה בפחם, זיהתה שישה מיסבי גלגל רולריים שנזקקו להחלפה בטרם יוכל המוביל לחזור לשירות, בעיה ממשית מאוד, מאחר שהמברז היה קריטי לשמירה על שיא השיא. עם בדיקת זמן ההובלה עבור מיסבים חדשים, הנהלת המפעל הבינה כי דרישות לוח הזמנים לא ניתן לעמוד. בהיעדר פנוי לשמש גיבוי, היה צריך להחזיר את המפרק למפרטים המקוריים שלו כדי שהתחנה תוכל לשמור
רץ ללא הפסקה עד ההפסקה הגדולה הבאה מתוכננת.
פתרון
לאחר השלמת הבדיקה וכישלון ניתוח, נקבע כי המסבים, אם כי פגום, יכול להיות משוחזר. למעשה, הם היו remanufactured שישה שבועות לעומת שבעה חודשים של זמן להוביל כי ערכת הנושא החדש הנדרש. בנוסף על החזרה בזמן לשירות, remanufacturing הציל את המפעל כמעט 7,500 $ ב נושאת רכישות ועלויות נלוות, בתוספת חמישה חודשים של פוטנציאל ייצור חשמל מופחת בשווי יותר מ -1.2 מיליון דולר בהכנסות שאבדו.
כפי שממחיש מקרה זה, remanufacturing יכול לשמש לעתים קרובות חלופה בזמן, מעשית וחסכונית להחלפה של כישלון או כישלון נכשל.
מיסבים בציוד מסתובב בעיקר לשמש תמיכה עומסי פיר, להפחית את החיכוך עם אלמנטים מתגלגלים, ולספק מיקום פיר קשיחות המערכת. בעוד מסבים מתוכננים לפעול על חיי שירות מחושב, השפעות שליליות שונות עלול לסכן ולקצר בטרם עת כמה זמן
נושאת למעשה יבצע כראוי. ללבוש, חלודה, חלקיקים מוצקים חלקיקים מתכת מתכתי אל מתכת הם בין הפושעים טיפוסי.
במוקדם או במאוחר, עייפות החומר יכול להתרחש, הנובע הלחץ מתח גזירה להופיע מיד מתחת למשטח נושאת עומס של טבעות של הנושא ואת האלמנטים מתגלגל.
עם הזמן, אלה מדגיש לגרום סדקים מיקרו מתחת לפני השטח, בהדרגה המשתרעת על פני השטח עצמו. כמו אלמנטים מתגלגלים של לעבור על הסדקים, שברי החומר להישבר (המכונה "spalling"). זה בדרך כלל ההתחלה של הסוף עבור נושא.
סביבות הפעלה מסוימות מציגות אתגרים מרתיעים במיוחד, המתבטאים ביישומים תובעניים כמו אלה בתעשיית הנפט והגז. במקרה של קידוח יבשתי, למשל, מעבר לסביבות עמוקות וחריפות יותר חושף ציוד ורכיבים לקיצוניות קיצונית בלחץ, טמפרטורה, זיהום ועוד כוחות מענישים במיוחד. כתוצאה מכך, מיסבים כי בסופו של דבר לשאת את בוטה ייתכן שיהיה צורך להחליף.
מסיבה כלשהי, כאשר נושא הוא על הדרך לכישלון או נכשל לחלוטין, החלפת נושאת היא בהחלט אופציה. עם זאת, גישה סטנדרטית זו יכולה להיות הצעה יקר עשוי להיות כרוך זמן רב, ולא יצרני, להוביל פעמים למשלוח. במקום תחליף מוחלט, החלת מבוקרת
תהליך remanufacturing עבור הנושא ולאחר מכן החזרת נושאות לשירות מלא יכול להיות הגישה קיימא ביותר.
הדגשת היתרונות, ניתוח עלות תועלת הראה כי חיסכון משמעותי בעלויות יכול להתממש על ידי remanufacturing נושא, בהתאם לגודל, המורכבות, מצב, מחיר ויישום הצרכים. בסופו של דבר, ביצוע remanufacturing יכול לתרום להפחתת עלויות מחזור החיים הכולל, ניצול מלא של חיי השירות, חיסכון בעלויות, זמן פעולה משופר מהזמינות המוגברת של המחשב, הפחתת ההשפעה על הסביבה במונחים של פחות אנרגיה ופחות גרוטאות ואמינות נכסים משופרת.
מתגלגל התהליך
כל מיסבים מתגלגל הם מועמדים עבור remanufacturing (אם כי זה יכול להיות בלתי אפשרי מבחינה כלכלית עבור גדלים קטנים מאוד), ואת אופי והיקף של תהליכי remanufacturing באופן טבעי תלויים במצב של נושא מסוים דרישות היישום. באופן כללי, במהלך ייצור מחדש, משטחים פונקציונליים רלוונטיים של המפרק יתוקנו במהלך הייצור מחדש, כולל החלפת מרכיבים הנושאים בעת הצורך.
בין השיטות המומלצות, מומחים אנליסטים מומחים תמיד צריך להתגייס לתפקיד. הם יהיו מצוידים מספיק כדי להעריך את הנושא ולזהות איזו remanufacturing הגישה יהיה היעיל ביותר בהחזרת נושאות בקנה אחד עם דרישות היישום. נהלים סטנדרטיים בתעשייה וקריטריונים שנקבעו אז ידריך המלצות ועבודת remanufacturing. בדיוק כמו חשוב, מוקדש remanufacturing מרכזי שירות מייצגים פלוס גדול. מסבים מסוימים עשויים להזדקק לעבודה יותר מאחרים. כתוצאה מכך, פורסמו תהליכי ייצור מחדש שונים.
הפיקוח הוא תמיד הצעד הראשון, אם עבור מיסבים המשמשים או עבור מסבים מאוחסנים לאורך תקופה ארוכה, והוא כרוך בהשוואת אותם עם דרישות ציור ו / או מפרט. תהליך זה כולל בדרך כלל ניקיון, הסרת שומנים, פירוק נושא, בדיקות לא הרסנית, בדיקה ויזואלית / מיקרוסקופית ובדיקות ממדיות, ואחריו דוח ניתוח מפורט המספק המלצות לטיפול מתאים ותשומת לב ראויה. סוג וחומרת הנזק פני השטח יגדיר איזה תהליך remanufacturing צריך להיות מיושם.
במקרים של נזק קל, פעולות remanufacturing כגון צחצוח וליטוש שטחי של משטחים לא פעילים ופעיל נעשה ו הושלמה על ידי demagnetization, reassembly, בדיקות דינמיות, סיכה ושימור, ואריזה עבור החזרה לשירות.
עבור נזק משמעותי יותר, remanufacturing בונה על פעילויות שבוצעו עבור נזק קל ומתרחב לכלול אחד או יותר מהפעולות הבאות: ליטוש אינטנסיבי ו / או שחיקה של משטחים; החלפת אלמנטים מתגלגלים במידת הצורך עם אלמנטים מתגלגלים חדשים בקוטר השווה לקוטר של האלמנטים שנכללו בעבר במשאב או עם קוטר גלילי גדול (אם דרישות הדרישה דורשות זאת); ייצור מחדש של כלוב הנשיאה עבור היסודות המתגלגלים או החלפתו בכלוב זהה; ו / או החלפת מרכיבים משומשים (כגון אטמים, טבעות הצמד ואחרים).
במהלך תהליכים remanufacturing כאלה, הסרת חומר ניכר מתרחש, אשר מסיר נזק שטחית משנה את נפח החומר הדגיש.
עבור נזק חמור, remanufacturing יכול לכלול את הפעולות הקודמות כולל התקנת טבעות חדשות ומרכיבים שינוי או להחליף ליצור זהות הרכבה שונה (למעשה, שינוי על מנת לשפר את הביצועים או נכסים).
עם נהלים כאלה מוגדרים בבירור, מסבים חזר לשירות יכול לענות (או אפילו אפילו יעלה) סטנדרטים שנקבעו. לאחר השלמת העבודה, יש לבצע בדיקה ומדידה סופיים, ניקיון ושימור, דיווח על שירותים וארכיון של תיעוד.
גילוי נזק מוקדם
הצלחה remanufacturing יופעל כאשר נושאת מסומן על התהליך. בענפים קריטיים במיוחד, מקובל בפועל מנקודת מבט בטיחותית כדי להסיר מסבים גלגול במהלך תחזוקה מתוזמנת או שיפוץ של ציוד, ללא קשר למצב של הנושא, ולאחר מכן לבצע את remanufacturing ולהחזיר את הנושא לשירות.
מכיוון שזה לא בהכרח המקרה בכל הענפים, מתי נושאת להיות מועמד לגיטימי עבור remanufacturing? ניתן לקבוע את התזמון הנכון להסרת הנושא ולשימוש חוזר כדי להשיג את האיזון האופטימלי של חיי שירות ארוכים ועלויות תפעול נמוכות.
אסטרטגיות תחזוקה חזויית וטכנולוגיות ניטור מצב הקשורים מציעים סיוע גדול באיתור פגמים ופגמים מוקדמים, אשר יכול לסמן את הצורך המוקדם של התערבות ופתרון כדי להאריך את חיי השירות נושאת. טכנולוגיות אחרות הקשורות, כגון ניטור רטט המסורתי וניתוח סיכה (גילוי חלקיקי ללבוש), גם יכול להיות מעורב, כל במאמץ כדי למנוע כישלון קטסטרופלי של נושאת ואת remanufacturing אינטנסיבית יותר ויותר יקר נדרש מיסבים נכשל לחלוטין.
בקיצור, הנזק שנגרם בשלב המוקדם ביותר האפשרי יכול לתרום תוצאה remanufacturing בזמן חיובי חיובי מינימלי יחסית.