חותמת מתקדמת למות

תַקצִיר

זה כרוך במות חותם מתקדם המשמש לייצור חלקי מתכת. ישנם מושבי עובש עליונים ותחתונים, שרוולי מדריך עליונים ותחתונים, צלחות כרית עליונות ותחתונות, תבניות קעורות, טבעות תמניות, עמודות מדריך פנימיות, צלחות פריקה, צלחות גבול גובה, קפיצי פריקה, צלחות קבועות, ברגי פריקה, ציפורני מדריך ותבניות קמורות. התבניות הקמורות מצוידות בתבניות קמוות חיתוך צלעות ותבניות קמוות חיתוך מראש. תהליך האגרוף של חלקים מחולק לחיתוך צלעות, חיתוך מראש וחיתוך דיוק. חריץ החיתוך נכה על הרצועה על ידי עובש הקמור החיתוך, ואז חריץ החיתוך מנותק על ידי עובש הקמור לפני החיתוך כדי לחתוך בערך את הפנים הקצה של החלק. במיקום המקביל, המות הקמור החיתוך הדיוק משמש להסרת קצבת החיתוך הדיוק ולגזור במדויק את צורת החלק. בשל החדות של עובש הקמור לחיתוך הצלעות ועומק החיתוך הצלעות, לא רק שהוא מנתק את פני החומר, אלא שיש לו גם הרבה פחות משיכה על פני החומר מאשר אגרוף רגיל. בשל דחיסת החומר במהלך הגיבוש, זווית ההתמוטטות הנוצרת היא קטנה מאוד ולא סדוקה בקלות. תהליך החיתוך שלפני החיתוך לא יגביר את זווית ההתמוטטות על פני החלקים. בתהליך חיתוך הדיוק מוסרים החלקים המחוספסים של הצלעות החתוכות והחתך מראש כדי להשיג את גודל החלק.

תֵאוּר

חותמת מתקדמת למות

שדה טכני

מודל כלי עזר זה מתייחס למות הטבעה, ובמיוחד למות חותם מתקדמים משופרים לייצור חלקי מתכת.

טכנולוגיית רקע

מתים מתקדמים מתקנים מתייחסת למות המצוידת בצלחת פריקה אלסטית ומיקום מדויק עם סיכות מדריך להאכלה, כפי שמוצג באיור 1. חותמת מתקדמת קיימת בדרך כלל יש מושב למות נמוך יותר, לשרוול מדריך נמוך יותר, 2, צלחת כרית נמוכה יותר, צלחת פליקה, צלחת גובה, צלחת גובה, צלחת גובה, א ', צלחת סרן, א', א ', צלחת גובה, א', א ', צלחת גובה 9, לוחית כרית עליונה 12, בורג פריקה 13, מושב למות עליון 14, סיכות מדריך 15, ומות קמור 16. בדרך כלל, חלקים המיוצרים על ידי הטבעה באופן טבעי לייצר פינות מעוגלות, כולל פילה 21, Bright Band 22, Brature Band 23, and Burrs 24, על חתך הרוחב שלהם (ראה איור 2). התרחשות התמוטטות הפינה נובעת מהעובדה שהחבטת מסתמכת על כוח הגזירה כדי לחתוך את החומר. במהלך תהליך הגזירה, החומר יעבור עיוות פלסטי לפני שבר, כלומר פני השטח של חומר החלק יימשך על ידי האגרוף ויוצר קריסה פינתית. קיומו של זווית התמוטטות המעבר בין פני החלק לקטע בצומת הקשת מקטין את האזור האפקטיבי של החלק; עבור מוצרים עם קטע זה כחלק העובד או המפרק בין המשטח העליון לסעיף כחלק העובד, יש לו השפעה שלילית משמעותית; כמו הפחתת תוחלת החיים והפעלת חוסר רגישות. השיטות הקיימות להפחתת זווית ההתמוטטות כוללות הפחתת פער האגרוף והפכת להב המות הקמור לחריף. למרות ששיטה זו יכולה להפחית כמה זוויות קריסה, ההשפעה אינה אידיאלית. במקביל, בגלל הפער הקטן, עובש הקמור נשחק במהירות, והתבנית הקמורה דורשת להב חד, ולכן לעיתים קרובות יש צורך לתקן את התבנית ולחדד את הלהב.

Sאממרי של ההמצאה

מטרת מודל השירות הזה היא לספק למות הטבעה מתקדמת שיכולה להפחית משמעותית את זווית ההתמוטטות של קטע האגרוף ולהבטיח ייצור המוני של חלקים, ולהפחית את התחזוקה והתיקון של מתים מתקדמים.

מודל כלי עזר זה שופר על בסיס המות ההטבעה הקיימת, ומצויד עוד יותר במות קמור לחיתוך צלעות ומות קמור לחיתוך מראש. ניתן לבחור את זווית החיתוך של אגרוף הצלעות מתוך 2 0 מידה ל 6 0, ועומק החיתוך הוא (0.2 ~ 0.5) t, כאשר t הוא עובי חומר ההטבעה.

בשל נוכחות אגרוף חיתוך צלעות ואגרוף חיתוך מראש במודל כלי עזר זה, שופר משמעותית מנגנון העיוות של ההטבעה של החלקים; מחלקים את תהליך האגרוף לשלושה שלבים, כלומר: חיתוך צלעות+חיתוך מראש+חיתוך דיוק. בשלב מסוים במות ההטבעה המתקדם, מוגדר מתים קמורים לחיתוך צלעות, וחריץ חיתוך צלעות מתאים נגרם על החומר; בתבנית זו, במצב מקביל בשלב שלאחר מכן, התבנית הקמורה של החתוך מראש מנתקת את חריץ הצלעות וחותכת בערך את הפנים הקצה של החלק. המיקום נמצא במרחק מסוים ממיקום החלק, ומרחק זה הוא קצבת החיתוך הדיוק. בשלב שלאחר מכן, קצבת החיתוך הדיוק מוסרת על ידי חיתוך חיתוך מדויק חיתוך קמור למצב המקביל, וצורת החלק נחתכת במדויק.

בשיטה זו, בשל החדות של אגרוף חיתוך הצלעות ועומק החיתוך הצלע, לא רק שנתך משטח החומר, אלא שמשיכת האגרוף על פני החומר קטנה בהרבה מהחבטת האגרוף הרגילה. בינתיים, בגלל דחיסת החומר במהלך היצירתו, זווית ההתמוטטות שהתקבלה היא קטנה מאוד. עובש הקמור לצלעות החיתוך עשוי מחומרים בקשיחות טובה, ועומק צלעות החיתוך הוא רדוד, כך שלא קל לפיצוח. בתהליך החיתוך לפני, החומר החתוך מנותק מבלי להשפיע על פני החלק, כלומר מבלי להגדיל את זווית ההתמוטטות. בתהליך חיתוך הדיוק מוסרים החלקים המחוספסים של הצלעות החתוכות והחתך מראש כדי להשיג את גודל החלק. בגלל הכמות הקטנה מאוד של חיתוך דיוק, זווית ההתמוטטות בעצם לא מוגברת.

לאחר ייצור מעשי של חומרים שונים בתבניות מרובות, זווית ההתמוטטות של חתך הרוחב נשלטת כקטנה מאוד ויכולה להבטיח ייצור יציב בכמויות גדולות; שיפור האיכות והיעילות. מודל שירות זה מתאים במיוחד להחתמת ייצור של חומרי מתכת כמו ברזל ונחושת בעובי של 0. 8-5 מ"מ.

תיאור תמונה מצורף

איור 1 הוא תרשים סכמטי של המבנה של מתים מתקדמים קיים.

איור 2 מציג את תרשים האפקט של החלקים המיוצרים על ידי Die Stamping המתקדם הקיים. באיור 2, התמונה הימנית התחתונה היא תרשים סכמטי בכיוון A.

איור 3 הוא תרשים סכמטי של מבנה ההתגלמות של מודל השירות הנוכחי.

איור 4 הוא תרשים סכמטי של תהליך ייצור ההטבעה של התגלמות מודל השירות הנוכחי.

איור 5 הוא תרשים סכמטי של עובש קמור לחיתוך צלעות בהתגלמות מודל השירות הנוכחי.

איור 6 הוא תרשים סכמטי של עובש קמור מראש חתוך מראש על פי התגלמות של מודל השירות הנוכחי.

הִתגַלְמוּת

ההתגלגויות הבאות ימחישו עוד יותר את מודל השירות הנוכחי עם רישומים מבניים.

כפי שמוצג באיורים 3 ו -4, מודל השירות הנוכחי ביצע שיפורים במות ההטבעה המתקדם הקיים (ראה איור 1). Die Stamping המתקדם מצויד במושב מתים תחתון 1, שרוול מדריך תחתון 2, צלחת כרית תחתונה 3, תבנית קעור 4, טבעת תמך 5, עמוד מדריך פנימי 6, צלחת פריקה 7, צלחת מגבילה גובה 8, קפיץ פריקת 9, שרוול מדריך עליון, צלחת קיצונית 11, צלחת כוסית עליונה, בורג פיתות, 15, מיהה, 15. Die הקמור מצויד במות קמור לחיתוך צלעות 19, קמור קמור לפני 17, וחיתוך דיוק קמור למות 18. חלק את תהליך הייצור של ההטבעה של חלקים לשלושה שלבים: חיתוך צלעות+חיתוך מראש+חיתוך דיוק; בשלב מסוים במות ההטבעה המתקדם, מוגדר קמור חיתוך צלעות 19, וחריץ חיתוך צלעות נוגע בהתאמה על הרצועה 20 (עם חור מדריך 201 ברצועה). בתבנית זו, במצב מקביל בשלב שלאחר מכן, התבנית הקמורה של קדם החתוך 17 מנותקת את חריץ הצלעות וחותכת בערך את הפנים הקצה של החלק. המיקום נמצא במרחק מסוים ממיקום החלק, ומרחק זה הוא דמי חיתוך דיוק; בשלב שלאחר מכן, משמש אגרוף החיתוך הדיוק 18 לניתוק את קצבת החיתוך הדיוק במצב המקביל, וצורת החלק נחתכת במדויק.

באיור 5 ניתן לבחור את זווית החיתוך A של אגרוף הצלעות 19 כ- 2 0 תואר ~ 6 0}, ועומק החיתוך הוא (0. 2 ~ 0. 5) t, כאשר t הוא עובי חומר ההחתים, בדרך כלל 0.8 ~ 5 מ"מ; L הוא המרחק בין מיקום החלק למרכז צלע החיתוך, שנע בין 0.1 ל- 1 מ"מ.

באיור 6, L מייצג את המרחק בין מיקום החלק לבין האגרוף החתוך מראש, החל מ- 0. 1 עד 1 מ"מ.

2025 3 במרץהמלצת מוצר WBM בשבוע:

כדורי פלדה כרום גבוהים:

G5, G10, G16 כדור הכרום שלנו מייצר בדרך כלל לפי GBT 308. 1-2013 ו- ISO 3290-1: תקני 2014. קשיות תהיה בהתאמה אישית על בסיס הדרישה שלך.

https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html