Pחזרה
משתמש משתמש באצווה של מוט תיל מיסב GCr15-Y של מפרט 18 מ"מ של Nangang, והאמצע מחושל בתנור חישול רציף עם תחתית רולר. תנור חישול מתמשך הוא תנור חישול כדורי כדורי תחתון, הגנה מפני חנקן ואקום.
זרימת התהליך של חישול כדורית היא כדלקמן: בדיקת חומר נכנס → טעינה על שולחן ההזנה → כניסה לתא הוואקום הקדמי (שאיבת אוויר ומילוי חנקן) → כניסה לאזור החימום המקדים, אזור החימום, אזור שימור החום, אזור קירור מהיר, איזותרמי אזור, אזור קירור איטי, ואזור קירור חופשי מתא הוואקום (חימום עד 795 מעלות, שימור חום למשך 7 שעות, קירור מהיר ל-720 מעלות, שימור חום למשך 5 שעות וקירור עד 650 מעלות ב-20 מעלות / שעה) → כניסה לפח המים הקרים → כניסה לתא הוואקום האחורי → שולחן פריקה.
לאחר בדיקת חומר גלם ← כבישה בחומצה ← כיבוד זרחן ← שרטוט קל של שכבה של 30 חוטים ← הרס וערפול קר לתוך חיסום ריק, בעין בלתי מזוינת ניתן לראות שיש סדקים על פני קצה החסם, יחס הסדקים הוא בין 10 % ו-15%, מיקום הסדק אינו רציף, ומיקום הסדק מאונך לכיוון הארכת הגלגול לאורך הכיוון הרדיאלי של מוט התיל, כפי שמוצג באיור 1.
איור 1
משוב המשתמש כי תהליך חישול הכדוריות, שרטוט החוטים ותהליך הכיוון הקרה הם נורמליים, ורק קצב הפיצוח של טבעת הכיוון הקרה של אצווה זו של מוט תיל פלדה נושאת עולה על 10%, שיש לו קשר מצוין עם מוט התיל המקורי.
תהליך ייצור מוט תיל: פיצוץ נקודתי טיפול שחיקה ← חימום תנור קרן הליכה (חלק חימום מוקדם 700~750 מעלות, סעיף חימום 1 930~960 מעלות, חלק חימום 2 1130~1160 מעלות, חלק השרייה 1200~ 1240 מעלות, סעיף חימום 2 וקטע השרייה זמן מקטע בטמפרטורה גבוהה 60~100 דקות.) → הסרת אבנית בלחץ גבוה → גלגול גס → גלגול ביניים → גלגול טרום-גימור → קירור מים באזור 1 → גמר גלגול → קירור מים באזור 2 ← צמצום מידות ← קירור מים באזור 3 ← שרטוט חוטים ← קירור אוויר בסטלמו ← סלילה ← גימור ← חבילה ← שקילה ← אחסנה.
1 ניתוח של דגימת פרול סדוק
ארבע דגימות נלקחות באקראי מדגימות החסום הסדוקות, שתיים מהן משמשות לבדיקת הגדלה גבוהה ונמוכה וניתוח קשיות, ושתי הדגימות האחרות משמשות לאי-הומוגניות קרביד ובדיקת שברים וניתוח גודל גרגר.
1.1 בדיקה מקרוסקופית
מדגם אחד של פיצוח פרוות נבחר באקראי ונצפה תחת הסטריאומיקרוסקופ. המורפולוגיה המקרוסקופית של פיצוח הפרול מוצגת באיור 2.
איור 2
1.2 בדיקה מקרוסקופית
אחד מהחוזים נחרט בחומצה הידרוכלורית חמה (ריכוז 31%, טמפרטורה 70~80 מעלות) למשך 8~10 דקות ולאחר מכן הוצא. בדיקה מקרוסקופית הראתה כי ישנם סדקים מרובים משני צידי החוד, כפי שמוצג באיור 3a מלפנים ובאיור 3b מאחור.
איור 3
טוחנים 2~3 מ"מ מקצה אחד של דגימת החוד השני, חתכו חלק לאורך חתך האורך, והוציאו אותו לאחר תחריט בחומצה הידרוכלורית חמה (ריכוז 31%, טמפרטורה 70~80 מעלות) למשך 8~ 10 דקות. על פי התקן הלאומי/GBT18254, הנקבוביות המרכזית והנקבוביות הכללית מוערכים כדרגה 1.0, ולא נמצאו פגמי התכווצות. המראה מוצג באיור 4. לכן, פיצוח הפנים הקצה של החסום אינו קשור למבנה המאקרו של חומר הגלם.
איור 4
1.3 בדיקה מקרוסקופית
1.3.1 בדיקת מצב חישול של סדק בחוס
לאחר נטילת דגימות משני הסדקים בצד ימין של הקצה הקצה באיור 2 וטחינה, התבונן בחתך האורך מתחת למיקרוסקופ, ולא נמצאו תכלילים ותחמוצות בסדק הסדוק ומסביבו. שים לב לאחר קורוזיה, המיקרו-מבנה של שני צידי הסדק תואם את זה של המטריצה, שהוא פרליט כדורי המופץ על מטריצת הפריט, ולא נמצא דה-קרבוריזציה בקצה המדגם והסדק, כפי שמוצג באיור. 5, המיקרו-מבנה של שני צידי הסדק על החתך תואם את זה של המטריצה, שהיא פרליט כדורי המופץ על מטריצת הפריט, כפי שמוצג באיור 5.
איור 5
1.3.2 בדיקת קרביד לא אחידה
לאחר הרוויה וחיסול של פרול, נבדקת חוסר האחידות של הקרביד בחתך האורך במיקרוסקופ. נמצא כי המורפולוגיה הרצועת והמרושתת היא כפי שמוצג באיור 6. על פי התקן הלאומי GB/T18254, החסום מדורג כפס ומרוסק 1.5, ולא נמצאו משקעי קרביד, העומדים בדרישות התקן הלאומי . לכן, פיצוח הפנים הקצה של החסימה אינו קשור כלל לאחידות הקרביד בחומר הגלם.
איור 6
1.4 בדיקת קשיות ברינל של החסום
בדיקת קשיות Brinell בוצעה באופן אקראי לאורך כיוון הטבעת של החוד. הקשיות הייתה יחסית אחידה, עם קשיות ממוצעת של 290.8HB. לא נמצאו נקודות שיא או שפל ברורות. נתוני הבדיקה מוצגים בטבלה 1.
1.5 בדיקת שבר פרול
לאחר טיפול המרווה, פרול נשבר בבת אחת. מבנה השבר בחתך האורך של החסום נבדק על ידי סטריאומיקרוסקופ. ישנם משטחים בהירים רבים על פני שבר המאקרו. כל משטח בהיר הוא ממשק גרגר. נתיב השבר משתרע לאורך גבול התבואה בכיוונים שונים, שהוא שבר שביר בין-גרגירי טיפוסי. המורפולוגיה מוצגת באיור 7.
על פי העיקרון של צריכת אנרגיית שבר מינימלית, נתיב התפשטות הסדק משתרע תמיד לאורך פני השטח עם כוח הקשר האטומי החלש ביותר, אשר תלוי במידה רבה במצב ובטבעו של ממשק הגביש. חוזק גבול התבואה אינו בהכרח הנמוך ביותר, אך אם למתכת יש כמה גורמים מתכתיים שמחלישים את גבול התבואה (לדוגמה, הבילט מחומם יתר על המידה או נשרף), המתכת תעבור שבר שביר בין-גרגירי.
איור 7
1.6 בדיקת גודל גרגר אוסטניט של החסם
גודל הגרגיר של דגימת החתך האורכי של השבר המוכן נבדק במיקרוסקופ, ונמצא כי גודל הגרגירים של הדופן החיצונית של החסם היה גס משמעותית מזה של הבסיס, והמורפולוגיה הייתה כפי שמוצג באיור. 8. לכן, משערים שדגימת השבר קשורה לתהליך חימום מוט החוט המקורי, כלומר, התחממות יתר המקומית של הבילט במהלך תהליך החימום.
הספרה 8
2. מעקב אחר תהליך מוט תיל פגום ושיפור תהליך הייצור של מוט תיל פלדה נושא עבור פרול
באמצעות זיהוי של מבנה המאקרו, קשיות, קרביד, שבר וגודל גרגר של המדגם הסדוק, מבנה המאקרו, אחידות הקרביד וקשיות פני השטח תקינים, בעוד שלשבר יש מבנה מחומם יתר על המידה, וגודל הגרגיר של הדופן החיצונית של הפרול הוא גס משמעותית מזה של הבסיס. משערים שזה קשור להתחממות יתר המקומית של תהליך חימום מוט החוט המקורי, כלומר הבילט במהלך תהליך החימום.
בעקבות תהליך החימום של אצווה מוטות תיל סדוקים, אצווה מתגלגלת מספר C60199901, בסך הכל 47 בילטים, הוכנסה לתנור בזמן שינוי המפרט, במרחק של 10 צעדים בלבד מראש התנור, מקטע החימום המוקדם. 701~715 מעלות, סעיף החימום 952~959 מעלות, סעיף החימום 1148~1156 מעלות, עומד בדרישות התהליך, בעוד שסעיף ההשריה 1245~1248 מעלות, סעיף החימום II וקטע ההשריה בטמפרטורה גבוהה סעיף 126 דקות, הגבול העליון של מפרט התהליך.
על מנת לפתור במהירות את הפיצוח של טבעת הכותרת הקרה של מוט פלדה נושא, תהליך החימום של מוט פלדה נושא מותאם:
מיקום האכלה של בילט פלדה נושא מותאם. במהלך החלפת גליל, ריק פלדת המיסב המשמש לייצור הצווארון אינו רשאי להיכנס ישירות לחלק החימום. הריק הראשון נמצא במרחק של לפחות 48 צעדים ממצב ההקשה של ראש התנור, כפי שמוצג באיור 9. כאשר דרגת פלדת המעבר אינה מספיקה, יש צורך להשאיר מספיק מקום צעדים, ולהשתמש בזמן החלפת הגליל כדי להשלים חלל המדרגות הריק בהתאם לקצב ההקשה הרגיל, כדי למנוע מהבילט הפלדה הנושא להישאר בקטע חימום התנור במשך זמן רב ולגרום לפגמים מקומיים של התחממות יתר.
איור 9
זמן החימום של ריק הפלדה הנושא מותאם, וזמן השהייה של ריק הפלדה הנושא בקטע הטמפרטורה הגבוהה לאחר הכניסה לקטע החימום השני וקטע ההשריה נשלט כך שלא יעלה על 100 דקות.
טמפרטורת החימום וטמפרטורת ההקשה של בילטי פלדה נושאים מותאמים. על מנת למנוע התחממות יתר מקומית של בילטי פלדה נושאים בקטע הטמפרטורה הגבוהה של התנור, טמפרטורת החימום תהיה מבוקרת בקפדנות. טמפרטורת החימום המרבית של חלק החימום וחלק ההשריה לא תעלה על 1220 מעלות, וטמפרטורת הפלדה האדומה לאחר הסרת האבנית לא תעלה על 1130 מעלות.
3 אפקט יישום של שיפור תהליכים
לאחר שיפור התהליך, מוט תיל הפלדה הנושא GCr15-Y עם מספר חום 16706548, סה"כ 45 בילטים, הופק שוב עבור משתמש כדי לייצר טבעת 18 מ"מ. כאשר משנים את הגודל של 18 מ"מ, רק 24 חלקים ממספר תנור זה ריק מוכנסים לתנור, וזמן החלפת הגליל הוא 50 דקות. לאחר החלפת הגליל, תהליך הייצור חלק יחסית. זמן השהייה של קטע הטמפרטורה הגבוהה של קטע החימום II וקטע ההשרייה הוא 68 דקות, הטמפרטורה של קטע החימום II היא 1135 מעלות, הטמפרטורה של קטע ההשריה היא 1212 מעלות, והטמפרטורה של הפלדה האדומה לאחר הסרת האבנית היא 1122 מעלות.
השווה את גודל הגרגיר האוסטניט של אצווה זו של מדגם מוט תיל עם זה של מוט תיל עם פגמי התחממות יתר בעבר. נמצא כי גודל הגרגיר הקצה של החוט עם פגמי התחממות יתר הוא ללא ספק גס, בעוד שהפעם גודל גרגירי החוט אחיד ועדין יחסית, כפי שמוצג באיור 10.
איור 10
המשתמש לא התלונן על בעיות האיכות לאחר השימוש באצווה זו של מוטות תיל. על פי המשוב של המשתמש, שיעור הפיצוח בתהליך של חוזים קרים ירד באופן משמעותי, מיותר מ-10% לפחות מ-0.5%.
4. מסקנה
הפיצוח של צווארון הכותרת הקרה של מוט הפלדה הנושא קשור לתהליך חימום מוט התיל המקורי, כלומר, התחממות יתר המקומית של בילט הפלדה במהלך תהליך החימום. כאשר מסדרים את תוכנית הייצור של מוט תיל הפלדה הנושא המשמש לצווארון, נסה למנוע את כניסת הפלדה הנושאת ישירות לקטע החימום בעת החלפת הגליל. אם זה ממש בלתי נמנע, יש להעביר את דרגת הפלדה לפי השורה או לפנות את השלב המתאים.
טמפרטורת החימום וזמן החימום יהיו בפיקוח קפדני. זמן השהייה של קטע הטמפרטורה הגבוהה לאחר כניסת הבילט לקטע החימום השני וקטע ההשריה לא יעלה על 100 דקות, טמפרטורת החימום המרבית לא תעלה על 1220 מעלות, והטמפרטורה של הפלדה האדומה לאחר הסרת האבנית לא תעלה על 1130 מעלות.
התהליך המשופר שימש לייצור אצווה מרובות ללא הרף, ולא הייתה תלונה על איכות פיצוח אצווה.
עוד על WBM כותרת קר קרביד מת:
WBM יכול לייצר סוגים וגדלים שונים Steel Ball Dies עם אבטחת איכות, כולל: כדור פלדה קרביד קר מת, כדור פלדה קר מת עבור לאומי.
חומרים: טונגסטן קרביד או פלדת תבנית
חלקים עיקריים לתהליך כיתוב קר: קולמוס (קוביה חתוכה), חותך (להב חתוך), אגרוף, מתכות מתחדדות. לא משנה החומר שלך הוא פלדה קשיחה או באמצעות פלדה קשיחה, הפורמטים המלאים שלנו יכולים לפעול לאורך חיים טובים.
מתכות דיוק גבוה המיוצרות על פי השרטוט שלך. ואנחנו יכולים גם לספק שירות עיצוב כלים בהתאם לכותרות הגלילה שלך.
