פיר משעמם של מכונה משעממת הוא מרכיב הליבה של כלי המכונה כולו, המורכב מפיר משעמם וציר כרסום. הציר המשעמם מסתמך על שני מפתחות מובילים כדי לנוע קדימה ואחורה בציר, כדי להשיג הזנת כלים. במקביל, ציר הכרסום מסתובב דרך הילוכים מפתח. גל הכרסום מסתמך על מיקום המסבים הקדמיים והאחוריים, המותקנים בקופסת הציר ומקבלים ישירות כוח שידור כדי להניע את הציר המשעמם להסתובב ולעבוד. בהתבסס על המצב בפועל, נתח את תהליכי השחזה והשחזה המדויקים של תהליך עיבוד הפיר המשעמם.
1. ניתוח תהליך של פיר משעמם
החומר והריק של הפיר המשעמם (ראה איור מצורף) הם מוטות פלדה מבניים מסגסוגת באיכות גבוהה 38CrMoAlE, עם מפרט של φ 140mm × 2 250mm (כולל פיסות בדיקה). הישר של המפתח (17 ± 0.1) מ"מ הוא 0.03 מ"מ; סבילות המקבילות של שני מסלולי המפתח היא 0.03 מ"מ; סובלנות קנה המידה של שני הצדדים של מפתח המפתח היא 0.02 מ"מ; סובלנות הישר של הפיר המשעמם היא 0.01 מ"מ, וערך החספוס של פני השטח Ra=0.1 מיקרומטר. כדי להבטיח שההרכבה של פיר הכרסום והתותב עומדת בדרישות, סובלנות העגלגלות של פיר המשעמם היא פחות מ- או שווה ל-0.005 מ"מ, וסובלנות החרדה היא פחות או שווה ל-0.005 מ"מ. טיפול חנקה של פיר משעמם: D0.5-900.
דמות של פיר משעמם
2. תהליך עיבוד של פיר משעמם
תהליך העיבוד הוא כדלקמן: חיתוך → נורמליזציה → סיבוב גס → חישול → תיקון החור המרכזי → סיבוב דיוק למחצה → חיתוך חתיכת הבדיקה → סימון → כרסום פתח המפתח → שחיקה גסה של החור החרוט → כרסום חצי דיוק של פתח המפתח → מתקין → שחיקה של פתח המפתח (עם קצבת שחיקה) ← שחיקה דיוק למחצה של המעגל החיצוני ← ניטרד ← תיקון החור המרכזי ← שחיקה מדויקת של החור החרוט ← חצי דיוק השחזה של המעגל החיצוני ← שחיקה מדויקת של המעגל החיצוני ← שחיקה מדויקת של המעגל החיצוני.
חידד את המעגל החיצוני. תהליך השחזה המדויק של המעגל החיצוני של הציר המשעמם מתבצע במכונת השחזה HG-92-5000-B11 CNC, והמעגל החיצוני נדרש φ 110h6. השיטה המשמשת לטחינה מדויקת של המעגל החיצוני של הציר של המפעל שלנו היא שיטת השחזה המרכזית עם חיתוך אורכי. גלגל השחזה מבצע את תנועת החיתוך העיקרית, וחומר העבודה מסתובב (חיתוך היקפי) ומבצע תנועה הדדית ליניארית (חיתוך אורכי) עם שולחן העבודה. קצבת הטחינה מוסרת באמצעות מספר מעברי חיתוך אורכיים. בסוף כל מהלך הדדי, גלגל השחזה חותך פנימה וניזון פנימה.
בעת שימוש בשיטת השחזה המרכזית, יש לשים לב ל: ① בעת השחזה, יש לוודא שהחור במרכז הייחוס יהיה מדויק. אם הפיר צריך לעבור טיפול בחום, יש לתקן את החור המרכזי לפני השחזה. ② בחירת גלגלי השחזה צריכה להיות נכונה, אחרת זה ישפיע על חספוס פני השטח, ואיכות הלבשת גלגל השחזה תשפיע ישירות על איכות פני השטח לאחר העיבוד. לכן, יש לתקן את גלגל השחזה במהירות ובזהירות במהלך תהליך העיבוד, יש צורך לשים לב לקירור מספק ולבחור נוזל חיתוך מתאים נסה להשתמש במתקן הסיבוב על כל משטחי ציר ההשחזה בהתקנה אחת כדי למנוע שגיאות שנגרמו. על ידי מספר התקנות. ⑤ בעת שחיקה של פיר ארוך, יש להשתמש במסגרת מרכזית. ⑥ כאשר התנאים מאפשרים זאת, עדיף להשתמש במכשיר מדידה אוטומטי שבודק את גודל חומר העבודה במהלך העיבוד ללא עצירה, על מנת להפחית את זמן העזר ולשפר את יעילות הייצור. במהלך השחזה המדויקת, יש לתפוס היטב את גורמי התהליך העיקריים המשפיעים על איכות פני השטח של השחזה, כגון מאפייני גלגל השחזה, כמות השחזה, שימון וקירור, תיקון גלגל השחזה ורטט במהלך העיבוד.
לדוגמה, לגודל החלקיקים של גלגל שחיקה יש השפעה משמעותית על חספוס פני השטח. ככל שהחלקיקים השוחקים גסים יותר, איכות פני השטח ירודה יותר לאחר העיבוד, אך גודל החלקיקים לא צריך להיות עדין מדי. אחרת, כמות גדולה של חום תיווצר על פני השטח של חומר העבודה במהלך העיבוד, אשר יוביל למעשה לירידה באיכות פני השטח. גודל החלקיקים השוחקים הכללי צריך להיות בין #60 ל-80 #. לטחינה מדויקת, גודל החלקיקים האופציונלי הוא 120 #. המפעל שלנו משתמש בגלגלי שחיקה בינוניים רכים מאלומינה בגודל חלקיקים של #60 לטחינה מדויקת.
יחד עם זאת, למהירות ההיקפית של גלגל השחזה יש גם השפעה משמעותית על חספוס פני השטח של חומר העבודה. אם תנאים אחרים נשארים ללא שינוי ומהירות גלגל השחזה מוגברת, מספר החלקיקים השוחקים המשתתפים בחיתוך בתוך פיסת זמן בודדת גדל, העומס על כל חלקיק מופחת, כוח החיתוך פוחת ואיכות פני השטח של חומר העבודה משתפרת. . אם מהירות גלגל השחזה מוגברת בזמן שמהירות חומר העבודה מוגברת בהתאם, ניתן גם לשפר את איכות פני השטח של חומר העבודה, ולהגדיל גם את הפרודוקטיביות. אבל עבור חלקים כמו הציר, מהירות הסיבוב לא צריכה להיות גבוהה מדי, מכיוון שעלייה במהירות הסיבוב עלולה לגרום לעגלגלות מחוץ לסובלנות.
פרמטרי החיתוך המשמשים לטחינה מדויקת של המעגל החיצוני של הציר הם: עומק חיתוך t1=0.03mm, t2=0.01mm, t3=0.002-0.{ {8}}5 מ"מ, t4=0.00 מ"מ; מהירות היצירה היא 20-28ר/דקה; מהירות גלגל השחזה היא 1450r/min.
הדיוק הגיאומטרי שהושג לאחר השחזה עומד בדרישות השרטוט, עם עגולות קטנה או שווה ל-{{0}}.005mm; ערך חספוס פני השטח Ra=0.8 מיקרומטר; רטט כיפוף באורך מלא פחות או שווה ל-0.01 מ"מ.
עם זאת, במהלך השחזה מדויקת, יופיע משטח קעור בקצה המפתח בקצה הקדמי של הפיר המשעמם, מה שיוצר קשיים מסוימים לתהליך ההשחזה. בנוסף, לאחר טחינה מדויקת יש להסיר את מרכז הטחינה ולהחליפו למרכז טחינה ייעודי במהלך הטחינה. לכן, בעת הסרת ציר השחזה המדויק, קצה אחד של חור חרוט הפיר המשעמם יתעוות, ויגרום לטחינה נוספת, במיוחד סובלנות העגלגלות תהיה קשה יותר להשגה.
טוחנים את המעגל החיצוני. השחזה של המעגל החיצוני הוא תהליך הגמר הסופי של הפיר המשעמם. השחזה יכולה להשיג דיוק ממדים גבוה ואיכות פני השטח, בעוד שחיקה של חלקים כגון פירים משעממים אינה מושפעת מפתחי מפתח, מה שיכול לבטל את התהליך המסורבל של המפתח. עם זאת, הקצבה לעיבוד שבבי בתהליך ההשחזה קטנה מאוד, כך שהמשטח לעיבוד צריך להבטיח דיוק ממדי ואיכות פני השטח לפני השחזה.
לפני השחזה של הציר המשעמם במפעל שלנו, הדרישות הבאות נדרשות: ① סובלנות הממדים צריכה להגיע בדרך כלל לסטייה העליונה, וגודל העיגול החיצוני של הפיר הקדום צריך להיות טחון דק עד φ 110mm.② העגולות וההתחדדות של החלקים הם פחות או שווה ל-0.005 מ"מ. ③ לפני השחזה, הישר של כל אורך החלק עומד בדרישות הציור, והשחזה עצמו לא יכול? ישרות של חלקים חיוביים. ④ ערך החספוס של פני השטח לפני השחזה חייב להגיע ל-Ra=0.8 μ מעל m.
הציוד המשמש לקידוח והשחזה במפעלנו הוא מחרטה אופקית. הציר המשמש לכלי השחזה דומה לתהליך השחזה המדויק למחצה עבור עיגולים חיצוניים. החומר של כלי השחזה הכללי צריך להיות רך יותר מהחומר של חומר העבודה, עם מבנה אחיד. רק על ידי מבנה אחיד של כלי השחזה ניתן להבטיח את אחידות חומר השחזה. על כלי השחזה להיות גם עמידות בפני שחיקה טובה, והגודל והצורה הגיאומטרית של כלי השחזה עצמו משפיעים ישירות על דיוק הגודל והצורה הגיאומטרית של חומר העבודה לאחר ההשחזה. אם כלי השחזה קשה מדי, למרות שהוא יכול לשמור על דיוק משלו, החומר השוחק אינו מוטבע בקלות על פני כלי השחזה. במהלך ההשחזה, החומר השוחק מתגלגל או מחליק בין כלי השחזה למשטח העבודה. למרות שיש לזה גם אפקט חיתוך, היעילות נמוכה והחומר השוחק נסחט בקלות החוצה מכלי השחזה ומשטח העבודה. המצב הבלתי חיובי ביותר הוא שכאשר טוחנים חלקי עבודה רכים יותר, החומר השוחק עלול להיות מוטבע על משטח העבודה ולהדרדר את איכות פני השטח; להיפך, אם כלי השחזה רך מדי, נשחק במהירות ולא אחידה, קל לאבד את דיוק הצורה הגיאומטרית הנכונה שלו ולהשפיע על איכות השחזה.
השימוש הנפוץ ביותר הוא כלי השחזה מברזל יצוק, המתאימים לעיבוד חומרי עבודה שונים ולהשחזה מדויקת, המבטיחים איכות השחזה טובה ויעילות ייצור גבוהה. יתר על כן, ייצור כלי השחזה קל והעלות גם נמוכה. כלי השחזה מנחושת, אלומיניום וחומרים נוספים מתאימים לטחינה גסה עם קצבאות פינוי גדולות.
במהלך תהליך הטחינה, נוזל הטחינה לא רק ממלא תפקיד במיזוג חומרי שוחקים וקירור סיכה, אלא גם ממלא תפקיד כימי להאצת תהליך הטחינה. לדוגמה, הוספת חומצה אולאית צמיגה לנוזל הטחינה תיצמד לפני השטח של חומר העבודה, ותגרום לשכבה של סרט תחמוצת להיווצר במהירות על פני השטח של חומר העבודה. בתחילת השחזה, לסרט התחמוצת הבולט על פני חומר העבודה יש משטח מגע קטן עם כלי השחזה, והלחץ ליחידת שטח גבוה. הוא נגרד תחילה על ידי החלקיקים השוחקים, ומשטח המתכת החדש מתחמצן במהירות שוב. סרט התחמוצת החדש שנוצר גם הוא מגרד בקלות. ככל שזה נמשך, הפסגות הקמורות מוחלקות בהדרגה; סרט התחמוצת על פני השטח הקעור של חומר העבודה משמש כשכבת הגנה, המונעת חמצון נוסף של האזור הקעור. בדרך כלל משתמשים בנוזל טחינה עם נפט או בנזין, ומוסיפים חומצה אולאית מחמצנת חזקה, חומצת שומן, חומצה סטארית או גליצרול תעשייתי. כאשר טוחנים את הפיר המשעמם, כל חומרי הטחינה הם תערובת של אבקת אלומינה לבנה ונפט, ללא הוספת חומצה או גליצרול תעשייתי.
3. מסקנה
לאחר השחזה, הפיר המשעמם יכול להשיג דיוק ואיכות פני השטח גבוהים. גודל העיגול החיצוני עומד בדרישות השרטוט, וערך החספוס של פני השטח מגיע ל-Ra{{0}}.1 μ מעל m; גם התחדדות וגם עגולות פחות או שווה ל-0.005 מ"מ. באמצעות אימות עיבוד שבבי בפועל, השימוש בשחזה וטחינה מדויקת יכול להבטיח את דרישות התכנון של הפיר המשעמם.
עוד על WBMרולר כדורי:
למיסבי גלילה כדוריים יש שתי שורות של גלילים סימטריים, מסלול טבעות חיצוני משותף ושני מסלולי טבעות פנימיים נטויים בזווית לציר המיסב. נקודת המרכז של הכדור במסלול המירוצים הטבעת החיצונית נמצאת בציר המיסב.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/taper-roller/spherical-2roller.html
